Cтраница 3
![]() |
Зависимость прироста массы содержащих кальций минералов при сульфатизации от температуры [ Л. 161 ]. [31] |
В ходе сульфатизации насыпные пробы из 4CaO - Fe2O3 и 4СаО - А12О3 - Ре2Оз сильно упрочнялись, но в то же время сульфати-зация чистой окиси кальция не приводила к заметному упрочнению слоя. Объясняется это тем, что ферриты кальция под влиянием двуокиси серы легко разлагаются, образуя СаЗСи. [32]
Электронномикроскопические исследования сплава А1 - J - 1 2 % Mg2Si показали [20], что потеря механических свойств вследствие вылеживания при низких температурах ( - 20 60) между закалкой и искусственным старением связана с огрублением структуры выделений и происходит только тогда, когда заметное упрочнение сплавов достигается в процессе этого вылеживания. Этот процесс может быть объяснен в свете двухстадийного старения. Решающим фактором, по мнению авторов работы [32], является уменьшение пересыщения матрицы вследствие вылеживания в момент начала искусственного старения. [33]
Сталь 12X17 не склонна к интенсивному росту зерна при высокотемпературном нагреве ( например, при сварке) из-за наличия двухфазной ( у б) структуры. Заметное упрочнение и полное охрупчивание ( рис. 1.8) обусловлены образованием мартенсита при охлаждении. [34]
Эффект упрочнения естественно зависит от процентного содержания тех или иных составляющих и при малых количествах алюминия и цинка весьма слабо выражен. Заметное упрочнение сплавов возможно лишь путем применения искусственного старения после закалки, вызывающего высокодисперсный распад твердого раствора. [35]
Из опытов Вуда [536] следует, что при малых амплитудах приложенного напряжения достигается очень высокая суммарная пластическая деформация, происходящая на ограниченных отрезках плоскостей скольжения в зонах со столь же высокими искажениями решетки еще задолго до разрушения образца. Отсутствие заметного упрочнения при этом можно считать косвенным доказательством того, что соответствующие искажения решетки вызваны концентрацией вакансий. [36]
Кроме того, в четырех случаях параллельно использованы образцы из сталей ВСтЗ и 16ГС стандартного размера ( тип 1 по ГОСТ 9454 - 78), вырезанные из обечайки при ремонте аппаратов. Эти значения указывают на отсутствие каких-либо оснований для вывода о заметном упрочнении или разупрочнении сталей в процессе эксплуатации. [37]
Несколько другая закономерность хода кривой сопротивления деформации наблюдается для сплава МА8 ( фиг. Деформация сплава при температуре 300 независимо от величины обжатия не вызывает заметного упрочнения сплава. Повышение температуры деформации до 350 и выше существенно понижает абсолютную величину сопротивления деформации. [38]
Показано [2], что в сплавах ниобий-цирконий с содержанием циркония более 14 мас. Zr) из закаленного раствора ф - Nb) приводит к заметному упрочнению при температурах старения порядка 450 - 600 С, при этом распад происходит чрезвычайно вяло, достижение максимальной твердости замедленно. [39]
В работе [16] было установлено, что при окислении сплавов с 0 05 - 1 5 % Y в кислороде, кроме образования окисной пленки на поверхности, имеет место также внутреннее окисление образцов, обусловленное избирательным окислением иттрия. Образовавшиеся частицы Y2O3 имеют размер 0 2 - 50 мкм и не вызывают заметного упрочнения сплавов. [40]
![]() |
Состав ( % деформируемых магниевых сплавов ( ГОСТ 14957 - 69.| Механические свойства ( типичные деформируемых магниевых сплавов. [41] |
Наличие марганца улучшает коррозионные свойства и механические, хоти они у этого сплава низки. Естественно, что сплав с 3 - 4 % А1 еще не способен к заметному упрочнению при термической обработке. [42]
Присадки никеля к сталям с 17 % Сг и повышение в них содержания углерода приводят к появлению Y a - превращений. Однако подобное превращение в этой стали протекает не до конца, что тем не менее дает заметное упрочнение. [43]
Присадка никеля к сталям с 17 % хрома и повышение в них содержания углерода приводит к появлению 7 а превращений. Однако подобное превращение в этой стали проходит не до конца, что тем не менее дает заметное упрочнение. [44]
![]() |
Влияние температуры закалки па твер. [45] |