Заметное упрочнение

Cтраница 4

Присадка никеля к сталям с 17 % Сг и повышение в них содержания углерода п ри-водят к появлению у а-превращешш. Однако подобное превращение в этой стали проходит не до конца, что тем пе менее дает заметное упрочнение. [46]

Присадки никеля к сталям с 17 % Сг и повышение в них содержания углерода приводят к появлению и-иревраицяшй. Однако подобное превращение в этой стали протекает не до конца, что тем не менее дает заметное упрочнение. [47]

Анализ свидетельствует, что природа этого эффекта может быть связана с активизацией процессов возврата на границах зерен при деформации наноструктурных металлических материалов. Ускоренная диффузия, которая приводит к активизации процессов возврата на границах зерен, может быть ответственной за наблюдаемое отсутствие заметного упрочнения на стадии пластического течения при деформации наноструктурных металлов. С другой стороны, высокое значение предела текучести очевидно обусловлено трудностью генерации дислокаций на неравновесных границах зерен наноструктурных металлах. С этой точки зрения обнаруженное влияние кратковременного отжига при 473 К на резкое уменьшение предела текучести и появление деформационного упрочнения в наноструктурной Си можно прямо связать с облегчением зарождения дислокаций и уменьшением скорости возврата на границах зерен с более равновесной структурой. [48]

Значительно меньшее влияние оказывают металлические пленки. Если на медь нанести слой никеля ( 1 мкм), эффект не отмечается, но дополнительное покрытие хромом ( 1 мкм) дает заметное упрочнение. [49]

Диаграмма изотермического распада аустенита в низкоуглеродистых слаболегированных сталях характеризуется сильноразвитой областью промежуточного, бейнитного превращения ( см. фиг. При закалке в масле, интенсивность охлаждения в котором достаточна для получения высокой твердости в поверхностном цементованном слое, сердцевина претерпевает бейнитное превращение и получает заметное упрочнение. [50]

В дальнейшем число таких полос скольжения, полос сдвига и двойников увеличивается и они захватывают новые зерна образца ( рис. 1, в), приводя к упрочнению материала, в связи с чем ширина петли гистерезиса уменьшается. Картина в общем аналогична наблюдаемой при статическом деформировании, когда увеличение действующего напряжения и деформации активизирует все большее число плоскостей скольжения, что приводит к заметному упрочнению стали. Возникающие полосы скольжения являются устойчивыми и не удаляются при слабой полировке поверхности образца. Карбидное травление образца стали ОХ18Н10Ш после разрушения показало, что в зоне магистральной трещины скапливаются карбидные частицы, которые служат локальными концентраторами напряжения ( рис. 1, г) и приводят к появлению микротре-щин. [51]

Влияние легирующих элементов на механические свойства феррита [ 61.| Влияние легирующих элементов.| Изменение твердости закаленного феррита в процессе изотермического отпуска. [52]

Введение элементов, заметно понижающих температуру у - превращения ( никель, хром, марганец), приводит к образованию в практически безуглеродистом железе структуры мартенсит-ного типа и сильному увеличению твердости. При легировании элементами, повышающими температуру превращения ( кобальт, кремний) или слабо ее понижающим ( молибден, вольфрам), при закалке не происходит заметного упрочнения феррита. При отсутствии а превращения феррит совершенно не упрочняется. [53]

Однако при растяжении жидких нитей наблюдается существенное различие в поведении разных жидкостей. В то время как жидкие нити из вязко-эластичных жидкостей, к числу которых относятся растворы и расплавы полимеров, в том числе и вискоза, при растяжении упрочняются, жидкие нити из ньютоновских жидкостей растягиваются в режиме вязкого течения без сколь-нибудь заметного упрочнения. [54]

Старению сплав не подвергается. Искусственное старение, несколько повышая предел прочности, сильно снижает пластичность и коррозионную стойкость сплава. Естественное старение заметного упрочнения не дает. Сплав АЛ 13 термической обработке не подвергается. Сплав обладает высокой сопротивляемостью коррозии. [55]

Аналогично скорости влияет и степень деформации на величину сопротивления деформации. Это влияние для тех же жаропрочных сплавов Б случае горячей их обработки при 1100 характеризуется такими данными. Жаропрочная сталь ЭИ481 приобретает заметное упрочнение с повышением степени деформации как при статическом, так и динамическом деформировании только при температурах 950 - 900 и более низких. При температурах 1000 - 1180, при которых обычно производится горячая обработка этой стали, упрочнение с повышением степени деформации практически не наблюдается. [56]

Сплавы АМц, АМг2 и АМг5 относятся к неупрочняемым термической обработкой. Но присутствие в сплавах постоянной примеси ( железа) дает вместо нее сложную фазу ( Mn, Fe) Al6, нерастворимую в твердом алюминии, что исключает образование перенасыщенного раствора. Тем не менее пластическая деформация вызывает заметное упрочнение сплава. Эти сплавы идут на изготовление изделий, получаемых глубокой вытяжкой из листовых заготовок, в виде которых они поставляются. [57]

Страницы: 1 2 3 4