Деформационное упрочнение - металл
Cтраница 1
Деформационное упрочнение металлов обусловливается сложными коллективными процессами, включающими формирование диссипативных структур в виде пространственно-неоднородных стационарных состояний. Так, в экспериментах in situ при растяжении тонкой бериллиевой фольги [197] наблюдали, что продвижение трещины происходит за счет образования микропор по границам ячеек. Притяжение дислокаций, составляющих стенки ячеек, к поверхности трещины существенно уменьшает энергию системы и затрудняет продвижение трещины. [1]
 |
Действие микровыступа поверхности инструмента на прилегающий объем металла при скольжении. [2] |
Определяя величину атк, надо учитывать общее деформационное упрочнение металла ( влияние степени и скорости деформации, схемы нагружения, среднего гидростатического давления) и специфические условия деформации на контакте. [3]
Таким образом, при построении теории деформационного упрочнения металлов важное значение приобретает структурный параметр L - средняя длина свободного пробега дислокаций, физическая трактовка которого весьма затруднительна. Более того, Эванс [261] высказывал точку зрения, что физическая интерпретация параметра L вообще невозможна. [4]
В работе [254] указывается, что построение теории деформационного упрочнения металлов требует теоретического и экспериментального определения двух структурных параметров, имеющих размерность длины. Один из них, /, определяет связь между деформирующим напряжением и тонкой структурой материала. [5]
Авторы, объясняющие влияние механической обработки на усталость одними остаточными макронапряжениями, исключают деформационное упрочнение металла поверхностного слоя. Например, повышение усталостной прочности после упрочняющей обработки связывают с остаточными напряжениями сжатия, которые, накладываясь на растягивающие напряжения от внешней нагрузки, снижают результирующее напряжение в поверхностном слое. [6]
В процессе пластической деформации происходит взаимодействие дефектов кристаллической решетки, в частности, дислокаций, которое обусловливает деформационное упрочнение металлов. Современные теории стремятся объяснить наблюдаемые экспериментальные кривые деформационного упрочнения и определить зависимости напряжений и деформаций, исходя, в основном, из расположения и взаимодействия дислокаций. Принципиально новые научные положения о стадийности пластической деформации, рассмотренные выше, отражают развитие и накопление в материале повреждений - деструкционный характер деформирования. Изучение напряжений и деформаций и их соотношения при деформировании с позиций выявления и оценки нарушений сплошности в материале и полученные в этом направлении результаты позволили установить закономерности поведения материала, вскрывающие деструкционный характер деформирования. Впервые на диаграммах напряжение - деформация выявлена критическая точка, которая определяет переход к преимущественно деструкционной стадии деформации. На основании параметров диаграммы 5 - б1 / 2 разработаны пути количественной оценки степени деструкции пластически деформированного металла. [7]
 |
Изменение электропроводности IIR. [8] |
Была разработана методика измерения в динамическом режиме контактного электросопротивления, позволившая оценить влияние процессов изменения площади физического контакта, деформационного упрочнения металла и изменения химического состава поверхностного слоя металла вследствие диффузии элементов. В первом случае происходит его падение, а в двух других - возрастание. Было показано, что физический контакт в общем случае носит упругопла-стический характер, причем доля той или иной составляющей зависит от условий эксперимента и, прежде всего, от температуры нагрева поверхностей. [9]
Заметим, что использование текучести в виде (4.61) сильно усложняет решение задачи Ю.И.Анисимовым и О.А. Бакши [2] удалось учесть при оценке контактного упрочнения мягкой прослойки эффект деформационного упрочнения металла. [10]
Увеличение числа дефектов в решетке и их взаимодействие, а также дробление зерен на фрагменты и блоки и увеличение угла их разориентировки является основной причиной деформационного упрочнения металлов. [11]
Как будет показано ниже, предельная равномерная деформация ( до момента образования шейки) составляет около ( 0 6 - 1 0) п, где п - коэффициент деформационного упрочнения металла. [12]
 |
Хрупкие разрушения. [13] |
Как будет показано ниже, предельная равномерная деформация ( до момента образования шейки) составляет около ( 0 6 - - 1) п, где п - коэффициент деформационного упрочнения металла. [14]
 |
Хрупкие разрушения. [15] |
Страницы: 1 2 3