Дальнейшее упрочнение
Cтраница 1
Дальнейшее упрочнение достигается увеличением кратности высокотемпературной вытяжки до значения А, 3 75, близкого к предельному. [1]
Дальнейшее упрочнение массы происходит при повышении температуры в процессе спекания вследствие образования кремнеземистой пленки при окислении карбида кремния. Трудность спекания карборундовой массы состоит в том, что по условиям службы она находится с одной стороны - у экранных труб - при температуре 350 С, а с другой - огневой стороны - при температуре 1350 С и выше. [2]
Дальнейшее упрочнение стали может быть достигнуто за счет обычных методов термической обработки. [3]
Дальнейшее упрочнение массы происходит при повышении температуры в процессе спекания вследствие образования кремнеземистой пленки при окислении карбида кремния. Трудность спекания карборундовой массы состоит в том, что по условиям службы она находится с одной стороны - у экранных труб - при температуре 350 С, а с другой - огневой стороны - при температуре 1350 С и выше. [4]
Термически упрочняемые алюминиевые сплавы после закалки подвергаются дальнейшему упрочнению за счет процесса старения. Старение сплава может быть естественным и искусственным, при этом под термином искусственное старение понимается создание таких температурно-временных условий, при которых в изделии из данного сплава происходят фазовые превращения, влекущие за собой изменения механических характеристик - повышение пределов текучести и прочности при небольшом снижении пластических характеристик. [5]
 |
Влияние темпера туры аустснитизации на температуру М для сплава АМ-350 и РН. Продолжительность выдержки при температуре аустепнтнзации 5 мин. [6] |
Применяемый в обоих случаях отпуск при 450 - 510 С вызывает дальнейшее упрочнение стали в результате старения. [7]
Окончат, операцией является отпуск либо старение, в последнем случае происходит дальнейшее упрочнение стали. [8]
В заключительной стадии коксования, с окончанием пластического состояния коксуемой массы, происходит дальнейшее упрочнение вещества кокса за счет продолжающегося роста числа химических связей и начинающейся рекристаллизации с постепенным упорядочением молекулярной структуры. Продолжается процесс сжатия и уплотнения материала, расширения образовавшихся трещин, но новых трещин уже не образуется. Обнажаются поры, и тело кокса приобретает структуру ксерогеля. [9]
При отдыхе ( от 5 сек до 5 суток) после окончания разрушения дальнейшего упрочнения не происходит. Но уже при концентрации 1 5 % упрочнение смазок при механической обработке не наблюдается. [10]
Эксперимент показывает, что при действительной деформации сжатия более 120 - 125 / 6 дальнейшего упрочнения сталей не наблюдается. [11]
Обычно в коллоидных системах образуются структуры смешанного типа, характеризующиеся преобладанием в первый период коагуляци-онных контактов и дальнейшим упрочнением связей между частицами с переходом к структурам конденсационно-кристаллизационного типа. Такой переход от одних структур к другим часто наблюдается в процессах, сопровождающихся увеличением концентрации системы, например, при высушивании суспензий или спекании материалов с коагу-ляционной структурой. [12]
Повышение давления свыше указанных величин осложняет процесс, так как требует больших усилий прессования и не приводит к дальнейшему упрочнению таблеток. [13]
Для увеличения долговечности сопряжения необходимо подбирать такие режимы работы, при которых в активном поверхностном слое стальных термически обработанных деталей происходило бы дальнейшее упрочнение металла в результате структурных изменений, вызванных пластическим деформированием и температурным режимом. При этом упрочнение не должно превосходить наибольшего значения, за пределами которого металл начинает разрушаться. [14]
Для металлов показатель степени / г имеет пределы от 2 6 ( отожженных и упрочняющихся металлов) до 2 для предельно упрочненного металла, неспособного к дальнейшему упрочнению. [15]
Страницы: 1 2 3 4