Дополнительное упрочнение

Cтраница 3

Влияние концентраторов на поверхности деталей может быть нейтрализовано дополнительным упрочнением поверхностных слоев деталей пластическим деформированием, индукционной закалкой, азотированием. После такой обработки затруднено возникновение микропластических деформаций поверхностных слоев, приводящих к зарождению усталостных трещин. [31]

Добавка 0 4 - 0 8 % Мп обеспечивает дополнительное упрочнение при старении и повышает их коррозионную стойкость. Присутствие титана улучшает свариваемость сплава Д20, который способствует образованию мелкозернистой структуры металла шва. Магний в сплавах этого типа резко ухудшает их свариваемость. По этой причине сплав Д21 плохо сваривается. Однако из-за повышенного содержания меди сплавы Д20 и Д21 имеют несколько пониженную общую коррозионную стойкость, но склонности к коррозии под напряжением у них не наблюдается. [32]

В случае содержания в структуре стали перлита или бейнита происходит дополнительное упрочнение металла и увеличение прочности. [33]

Изменение твердости бериллиевой бронзы в зависимости от времени выдержки при старении. [34]

Проведенные исследова-ния позволяют сделать следующие выводы: при любых способах дополнительного упрочнения прирост прочности не превышает HV 15 - 25; степень упрочнения свежезакаленного металла взрывом не влияет практически на конечную твердость после старения. [35]

Закалка с последующим старением по сравнению с отжигом приводит к дополнительному упрочнению. При этом температура, до которой сохраняется эффект повышения кратковременной прочности, снижается с увеличением содержания кислорода в сплаве ( см. рис. 109), поскольку, как было показано, вссбще эффект дисперсионного твердения снижается при увеличении содержания кислорода сверх 0 15 - 0 20 мае. [36]

Длительная прочность жаропрочных никелевых сплавов. а - сплав ХН77ТЮР. б - сплав ХН70ВМТЮ. [37]

Такие фазы, как бориды, нитриды, карбиды, вызьшают незначительное дополнительное упрочнение при низких температурах из-за их небольшой объемной доли. Однако эти фазы могут существенно изменять скорость ползучести и срок службы изделий. Прочность никелевых сплавов, упрочняемых у - фазой, зависит от следующих факторов: объемной доли у - фазы; радиуса частиц у - фазы; прочности частиц у - фазы. [38]

Естественное старение даже в течение 5 - б месяцев не вызывает заметного дополнительного упрочнения; следовательно, у сплава не наблюдается явления возврата. [39]

Получение сплавов, в которых для легирования используется несколько элементов, вызывающих дополнительное упрочнение за счет применения термической обработки. [40]

Если в защитном кожухе имеются отверстия или окна, должно быть предусмотрено дополнительное упрочнение кожуха. [41]

Проведенные численные исследования на основе уравнений варианта теории пластического деформирования без учета дополнительного упрочнения показали, что только два параметра непропорциональности в полной мере удовлетворяют приведенным выше критериям. [42]

Последнему способствует почти полное подавление процессов отдыха, что также приводит к дополнительному упрочнению в микрообластях и увеличению однородности течения образца. [43]

До 100 - 110 С выдержка в течение 100 ч приводит к дополнительному упрочнению сплава в результате старения и повышению его прочности сравнительно с прочностью материала, испытанного после 30-мин выдержки. При 125 С 100 - ч выдержка в общем мало влияет на прочность сплава, однако при 150 С влияние 100 - ч выдержки сказывается уже очень значительно, предел прочности профилей снижается с 63 кГ / мм2 при комнатной температуре до 48кГ / мм при 150 С после 30-мин выдержки и до 42 кГ / мм2 при 150 С после ЮО-ч выдержки. Примерно та же закономерность наблюдается в случае испытания при комнатной температуре. После выдержки при температуре 100 С предел прочности при комнатной температуре повышается, после выдержки при 125 С практически не меняется, а при 150 С предел прочности заметно снижается. Свойства сплава В96ц при комнатной температуре после нагрева при температурах до 125 С восстанавливаются. Приложение напряжения в течение 100 ч при температуре 100 С не влияет на прочность сплава, при температуре 125 С несколько повышает ее, а при 150 С приводит к заметной потере предела прочности сплавов при комнатной температуре. [44]

Механические свойства малоуглеродистых сталей со структурой нестабильного аустенита в значительной степени обусловлены дополнительным упрочнением, вызванным влиянием е-мартенсита и мартенсита деформации. При появлении в структуре а-фазы наблюдается значительное повышение твердости сталей ( с 92 до 107 HRB), закаленных с 850 - 650 С. [45]

Страницы: 1 2 3 4