Твердорастворное упрочнение

Cтраница 2

К факторам, способствующим увеличению ky, относятся твердорастворное упрочнение и затрудненное поперечное скольжение. [16]

Молибден и хром также дают большой вклад в твердорастворное упрочнение, тогда как соответствующий эффект от железа, титана, кобальта и ванадия невелик. [17]

Изменение микроструктуры по сечению отливки сплава Nb-Mo - - 9 % Zr - 0 9 % С, полученного методом гарнисажной плавки.| Результаты химического анализа осадков, выделенных из литых сплавов ниобия. [18]

Молибден и вольфрам являются основными элементами, обеспечивающими твердорастворное упрочнение ниобия, поэтому знание их роли в формировании гетерофазной структуры необходимо. [19]

К сожалению, уравнение (3.1) дает завышенные оценки твердорастворного упрочнения. Между напряжением течения и изменением параметра решетки любого бинарного твердого раствора ( рис. 3.1) существует линейная зависимость. В то же время, как показали Пелу и Грант [2], изменение предела текучести различных бинарных растворов на никелевой основе не является функцией только параметра решетки, но зависит непосредственно от положения растворенного элемента в Периодической системе Менделеева. Символом Nv обозначено количество электронных вакансий в третьей электронной оболочке у элементов первого длинного периода. [20]

Температурная зависимость кратковременной прочности 06 и удлинения б сплавов вольфрама с карбидным упрочнением, полученных металлургическим способом ( выплавка и последующая обработка давлением. [21]

Упрочнение карбидной фазой широко применяется в сочетании с твердорастворным упрочнением вольфрама. Как и в случае твердо-растворного упрочнения, наибольшую прочность при комнатнойтем-пературе ( 199 кгс / мм2) показывает сплав вольфрама с 24 % Re ( при 0 27 мол. Однако при температурах свыше 1500 С наличие рения активизирует процессы коагуляции карбидов, в результате сплав резко разупрочняется и при 1900 - 2000 С уступает по прочности сплавам с карбидным упрочнением без рения. [22]

Согласно выводам Мотта и Набарро [ l ] и твердорастворное упрочнение, и дисперсионное твердение можно объяснить действием внутренних напряжений, возникших в результате внедрения в упругую матрицу либо растворенных атомов, либо частиц второй фазы. [23]

Блокировка дислокаций по Коттреллу - далеко не единственная причина твердорастворного упрочнения. Все они в конечном счете сводятся к разнообразным видам взаимодействия растворенных атомов с дислокациями, которые затрудняют их движение. [24]

Тугоплавкие элементы Мо и W используют главным образом для твердорастворного упрочнения деформируемых и литейных Со сплавов, тогда как элементы с меньшей растворимостью, Та, Mb, Zr и Hf, обычно эффективнее в качестве карбидооб-разователей. [25]

Из физико-химических принципов упрочнения для тугоплавких металлов наиболее важными оказываются твердорастворное упрочнение металлической основы и повышение ее прочности дисперсными частицами. ОЦК металлов в области высоких температур способствует легирование более тугоплавкими металлами, повышающими температуру плавления и электронную концентрацию сплава. [26]

Легирование углеродом сплавов Fe-Ni увеличивает предел текучести аустенита по механизму твердорастворного упрочнения ( Д70 2 s 32 кгс / мм при добавлении 1 мае. Это определяет более высокий исходный предел текучести аустенита после закалки по сравнению со сплавами Fe-Ni. Циклы у - н - у превращений при нагреве со скоростью около 200 град / с ( посадкой в солевую ванну) сплава 20Н28 увеличивают предел текучести аустенита ( для 80 - 90 % мартенсита, участвующего в превращении) на 55 кгс / мм [25, 26, 105, 131, 291] t Если считать, что увеличение плотности дислокаций, как и в сплавах Fe-Ni, вызывает прирост предела текучести на 30 кгс / мм, то остальные 25 кгс / мм прироста прочности, по-видимому, обусловлены дисперсионным упрочнением. [27]

Вольфрам и молибден - элементы, наиболее часто используемые для твердорастворного упрочнения ниобия, поэтому следует рассмотреть влияние этих элементов на фазовое равновесие в системе Nb-Meiv - С. [28]

Кратковременные механические свойства сплавов ниобия с нитрид-ным упрочнением в зависимоти от температуры испытания. [29]

Максимальное повышение прочности и жаропрочности сплавов может быть достигнуто при совместном использовании дисперсионного и твердорастворного упрочнения. [30]

Страницы: 1 2 3 4