Cтраница 5
Как видно, предел текучести микротрещины примерно в 3 раза меньше предела текучести недеформированного полимера. Проведение нескольких последовательных циклов деформация - восстановление позволило установить, что начальный модуль упругости и предел текучести уменьшается по мере увеличения ширины исходной микротрещины. При этом уменьшаются также потери энергии в каждом последующем цикле деформация - восстановление. При высоких степенях удлинения зависимость напряжение - деформация микротрещины практически линейна, а деформация полностью обратима. Модуль упругости, рассчитанный по этой кривой, примерно в 4 раза меньше модуля упругости исходного не-деформированиого образца. [61]
В первом случае образец многократно нагружают и разгружают в условиях растяжения, юмеряя при этом усилия и соответствующие им удлинения на некотором участке рабочей части образца. По полученным данным вычисляется модуль упругости при растяжении. Во втором случае образец многократно нагружают и разгружают в условиях изгиба, измеряя изгибающие усилия и соответствующие им прогибы. По полученным данным вычисляют модуль упругости при изгибе. Испытуемые образцы в первом и во втором случае различны по форме и размерам. В стандарте рекомендуется модуль упругости образцов, изготовляемых литьем под давлением, литьем без давления или экструзией, определять по испытаниям на растяжение, а модуль упругости образцов, изготовляемых прессованием из пресопорошков, определять по испытаниям на изгиб. [62]
Значение модуля упругости волокон, вычисленное по этим данным, составляло 4100 кгс / мм. На рис. 139 наклон пунктирных кривых характеризует модуль упругости образцов. Изменение модуля упругости при изменении содержания стекловолокна в материале легко объяснимо: прочность стеклошпона возрастает по мере увеличения содержания стекловблокна, а удлинение материала остается постоянным; естественно, что при этом увеличивается модуль упругости. [64]
В первом случае образец многократно нагружают и разгружают в условиях растяжения, юмеряя при этом усилия и соответствующие им удлинения на некотором участке рабочей части образца. По полученным данным вычисляется модуль упругости при растяжении. Во втором случае образец многократно нагружают и разгружают в условиях изгиба, измеряя изгибающие усилия и соответствующие им прогибы. По полученным данным вычисляют модуль упругости при изгибе. Испытуемые образцы в первом и во втором случае различны по форме и размерам. В стандарте рекомендуется модуль упругости образцов, изготовляемых литьем под давлением, литьем без давления или экструзией, определять по испытаниям на растяжение, а модуль упругости образцов, изготовляемых прессованием из пресопорошков, определять по испытаниям на изгиб. [65]