Cтраница 1
Изоляция сварных стыков, мест ремонта, подключения контрольно-измерительных пунктов и узлов запорной арматуры должна быть сплошной и адгезированной к металлу, а по защитным свойствам не уступать свойствам основного покрытия трубопровода. [1]
Изоляция сварных стыков груб. Трубопроводы прокладывают как из одиночных труб с заводской изоляцией, так и из двух - или трехтрубных секций, поэтому большое значение приобретают изоляция сварных стыков труб и ремонт поврежденных участков изоляции в условиях сварочной базы и трассы после сварки секций или отдельных тру и и нитку. [2]
Технология изоляции сварных стыков полимерными липкими лентами состоит из: очистки изолируемой поверхности от продуктов коррозии и других загрязнений; сушки и подогрева изолируемой поверхности; нанесения грунтовочного слоя и изоляционного покрытия; контроля качества нанесенного изоляционного покрытия. [3]
Применяемые для изоляции сварных стыков термоусадочные муфты ( манжеты) по своим исходным размерам ( диаметр, ширина) должны соответствовать диаметру изолируемого трубопровода. [4]
Изоляционные скорлупы-полуцилиндры для изоляции сварных стыков трубопроводов изготовляются на армопенобетонном заводе. Арматурная сетка скорлуп состоит из проволочных полуколец из стали марок Ст. Размеры скорлуп должны отвечать соответствующим диаметрам трубопроводов. [5]
По окончании монтажа изоляции сварных стыков производится песчаная подбивка и засыпка грунтом. При работах зимой укладка изолированных трубопроводов должна производиться на сухом непромерзшем грунте. Увлажнение и промерзание грунта способствует просадке трубопроводов. [6]
После получения разрешения на изоляцию сварных стыков на трубопроводе мелом размечают места установки муфт. В случае применения разъемных муфт ( манжет) их установку на сварной стык производят непосредственно после очистки и подогрева изолируемой поверхности. После очистки стыков зону подогревают газовыми подогревателями стыков типа ПС или ручными горелками до температуры порядка 50 - 120 С в зависимости от типа муфт; температура подогрева регламентируется техническими условиями на муфту и контролируется прибором ТП-1. На нагретый стык надвигают муфту, предварительно удалив с нее упаковку; центруют разъемным центратором ( конструкции СКВ Газстроймашина) или клиньями, высота которых должна быть не менее половины разности между диаметрами муфты и изолируемой трубы. Усадку муфты начинают с ее середины, нагревая трубу пламенем ручной газовой горелки или разъемными газовыми кольцевыми подогревателями. Нагрев ведут сразу с двух диаметрально расположенных сторон трубопровода. Длина пламени горелок должна быть 50 - 60 см. Пламя горелки должно равномерно подогревать вначале среднюю часть муфты. Для этого горелку нужно держать на расстоянии не ближе 15 см от муфты и, не останавливаясь на одном месте, перемещать ее возвратно-поступательными движениями по периметру муфты до тех пор, пока муфта не прижмется своей серединой к поверхности сварного шва. На трубах диаметром 1020 мм и более для усадки целесообразно применять одновременно четыре ручные горелки или кольцевой разъемный нагреватель. После усадки средней части муфты этот процесс следует продолжать от середины к краям. Если на муфте образуются гофры, необходимо прекратить нагрев этих мест, а нагревать ровные соседние участки. Для ускорения выравнивания поверхности муфт следует применять прикатывающие ролики из фторопласта. Правильная усадка муфты должна обеспечивать равномерное и плотное обжатие поверхности сварного соединения; из-под нахлеста муфты на заводское покрытие должен выступить клей. [7]
Ремонт покрытия емкостей и труб, изоляцию сварных стыков на месте укладки трубопроводов во время дождя или снега, а также при температуре ниже - 30 С производить не следует. [8]
Изоляционные работы на месте укладки трубопроводов допускается выполнять ручным способом при изоляции сварных стыков, мелких фасонных частей, исправлении повреждений покрытия, возникших при транспортировке емкостей и труб, монтаже и спуске трубопровода в траншею, а также при их капитальном ремонте. [9]
Кроме того, источником нарушения сплошности изоляционных покрытий является использование несовершенных технологий изоляции сварных стыков трубопроводов в трассовых условиях. Для ремонта повреждений изоляционных покрытий и изоляции сварных стыков используются несовершенные ручные технологии. Совершенствованию этих технологий уделяется совершенно недостаточно внимания. Например, во многих инструкциях места повреждения покрытий рекомендуется заполнять герметиком в виде каучуковой ленты. Между тем, каучуковые материалы при набухании поглощают более 10 % воды. Полиэтиленовое покрытие же поглощает менее 0 2 % влаги. Каучуковый заполнитель поглощает в 50 раз больше воды, чем гидрофобное полиэтиленовое покрытие. Понятно, что эти материалы физико-химически не совместимы. Под полиэтиленовые заплаты необходимо закладывать твердые заполнители, например, адгезив на основе СЭВА и пр. [10]
После комплексного опробования на проектной отметке в главном корпусе производят доводочные работы по изоляции сварных стыков и мест строповки газовоздухопроводов, теплообменников и другого оборудования; производят изоляцию арматуры и сварных стыков трубопроводов, заканчивают исправление повреждений, устройство защитного покрытия, окраску изолированного оборудования, проводят теплотехнические испытания смонтированной изоляции и составляют ее паспорт. Эти работы должны быть закончены в течение 30 - 45 дней. [11]
Изоляционные работы на месте укладки трубопроводов и установки резервуаров допускается выполнять ручным способом при изоляции сварных стыков, мелких фасонных частей, исправлении повреждений покрытия, возникших при транспортировке резервуаров и труб в размере не более 10 % от площади изоляции, а также при их капитальном ремонте. [12]
ВНИИСТом разработана термоусаживающаяся лента ЛТИ-823, которая в комплекте с термосветостабилизированной лентой ЛТСИ применяется для изоляции сварных стыков на сварочных базах. Ленты наносятся на очищенную и нагретую до 140 - 160 С поверхность механизированным способом. Для этих целей на базе ПАУ 1001В разработана и испытана специальная установка, оснащенная узлами механической очистки и изоляции зоны сварного стыка. Выполнен комплекс научно-исследовательских и экспериментальных работ по созданию ленточных материалов холодного нанесения для изоляции стыков в трассовых условиях. [13]
Нанесение защитного покрытия вручную непосредственно на месте укладки трубопроводов допускается при ремонтных работах на действующих трубопроводах, изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей и при исправлении мест повреждений защитного покрытия в процессе монтажа трубопровода. [14]
Все виды оборудования снабжены ручными постами манипуляторами, предназначенными для ремонта изоляционных покрытий трубных узлов, трубных соединений, трубной арматуры и изоляции сварных стыков. [15]