Cтраница 2
Уралмашзаводом была поставлена задача - освоить изготовление крупных дисков с толщиной ступицы до 400 - 500 мм. Изготовление поковок дисков с толщиной ступицы до 250 мм Уралмашзаводом было освоено раньше и особых затруднений не представляло. Такие поковки после ковки охлаждались изотермически, с длительностью выдержки при 630 - 650 в пределах 30 - 40 час. Поковки же дисков с толщиной ступицы 400 - 500 мм, охлажденные по аналогичным режимам, - были забракованы по флокенам. [16]
Уралмашзаводом, например, выпускаются станки для гнутья труб диаметром от 114 до 326 мм. [17]
Уралмашзаводе практикуется рассмотрение первой редакции проектов нормалей вместе с отзывами постоянной комиссией, которая составляется из 4 - 5 опытных конструкторов, работающих в основных бюро; состав комиссии утверждается главным конструктором завода. Результаты работы комиссии из конструкторов оформляются протоколами, в которые заносят рекомендации комиссии по проектам нормалей. [18]
Уралмашзаводе позволило совершенно избавиться от задиров направляющих. [19]
Установки Уралмашзавода по типу привода лебедок, ротора и буровых насосов ( главного привода) классифицируются следующим образом. [20]
Кронблоки Уралмашзавода ( табл. 3.2.5) предназначены для работы только с определенными типами вышек. [21]
Машиностроители Уралмашзавода используют древесно-слоистые пластики для подшипников, которые работают с водяной смазкой. [22]
Станки Уралмашзавода и ряда зарубежных фирм позволяют производить холодное гнутье труб диаметром до 420 мм. [23]
Станок Уралмашзавода предназначен гнуть трубы диаметром от 114 мм до 426 мм при серийном производстве в заводских условиях. Трубы диаметром до 219 мм при толщине стенки до 28 мм гнут без нагрева - в холодном состоянии, а при больших диаметрах трубы до гнутья нагревают. Гнутье труб на станке производится Способом наматывания. Трубы с отношением толщины стенки к диаметру 0 1 гнут с дорном, а более толстостенные трубы - без дорна. [24]
Установки Уралмашзавода по типу привода лебедок, ротора и буровых насосов ( главного привода) классифицируются следующим образом. [25]
Коллектив Уралмашзавода под руководством партийной организации успешно справляется с поставленными перед ним задачами. [26]
Коллектив Уралмашзавода сделает все необходимое, чтобы успешно справиться с возложенными на него Партией и Правительством задачами, внести свой вклад в великое дело строительства коммунистического общества в нашей стране, общества, на знамени которого написано: прогресс, мир, все для человека. [27]
Станки Уралмашзавода пригодны для гнутья труб Dy от 100 до 400 мм. Гнутье производится без нагрева труб диаметром менее 200 мм и с нагревом труб диаметром более 200 мм. [28]
На Уралмашзаводе внедрено в производство оригинальное приспособление для полирования коротких цилиндрических деталей Оно может быть установлено на любом агрегате, имеющем вращательное движение шпинделя с осевым перемещением. Нижнюю часть приспособления закрепляют на столе, например, вертикально-сверлильного станка. Она представляет собой круглую плиту, на которой установлен опорный текстолитовый диск с накладкой из транспортерной ленты. Верхняя часть приспособления - кольцевой полировальный войлочный крут. Между полиро-вальчым кругом и опорным диском расположен сепаратор, разделяющий обрабатываемые детали. В процессе обработки полировальный круг вращается и прижимается к поверхности деталей, которые за счет сил трения катятся по поверхности опорного диска. [29]
На Уралмашзаводе для заварки брака литых деталей из сплава ЛМцС-58-2-2 ( меди 58 %, марганца 2 %, свинца 2 %, остальное цинк) применяют электроды ОБ-5. Эти электроды отливают из металла, состоящего из 7 - 9 % олова, 1 - 1 6 % никеля, 0 25 - 0 4 % фосфора, остальное медь. Покрытие содержит плавиковый шпат, фтористый натрий, графит, ферромарганец и алюминиевый порошок. [30]