Cтраница 3
На Уралмашзаводе разработаны конструкции дисковых модульных фрез, оснащенных твердым сплавом Т14К8 ( рис. 70, б) для чернового нарезания колес модулем 12 - 26 мм на фрезерных или зубофрезерных ( после некоторой их модернизации) станках. [31]
На Уралмашзаводе подсчитали, что производственники некоторых цехов теряли на подготовку инструмента от 11 до 24 % рабочего времени, причем самого производительного времени - начала смены. Сейчас здесь расширяется централизованная доставка инструмента на рабочие места. [32]
На Уралмашзаводе вместо электромеханических были применены пневматические и гидравлические приводы. В табл. 11 приведены результаты этого мероприятия. [33]
На Уралмашзаводе введен новый способ повышения несущей способности резьбовых деталей с помощью вибрирующего ролика. [34]
На Уралмашзаводе вместо электромеханических были применены пневматические и гидравлические приводы. В табл. 11 приведены результаты этого мероприятия. [35]
На Уралмашзаводе введен новый способ повышения несущей способности резьбовых деталей с помощью вибрирующего ролика. [36]
На Уралмашзаводе были проведены испытания на прочность образцов из качественных сталей, подвергнутых электролитической очистке в расплавах щелочей. [37]
На Уралмашзаводе, например, образованы следующие комиссии: по контролю за выполнением кооперированных поставок другим предприятиям; по контролю за выполнением экспортных поставок; по контролю за качеством выпускаемой продукции; по контролю экономических показателей работы завода; по контролю за выполнением плана внедрения новой техники; по контролю за выполнением плана по механизации и автоматизации производства. Все эти комиссии действуют в масштабах предприятия. [38]
На Уралмашзаводе специализированные станки создавались путем преобразования универсальных станков применительно к требованиям выполнения заданных операций. [39]
На Уралмашзаводе групповым запуском охвачено большинство унифицированных и нормализованных узлов и деталей, что обеспечило снижение затрат труда на их изготовление на 95 тыс. нормо-часов в год. Нормализованные детали изготовляются крупными партиями на программу 2 - 3 месяцев и более по групповому заказу цеха комплектования машин. [40]
На Уралмашзаводе применяется форма смазочных канавок, показанная на фиг. По концам направляющих прорезаются открытые смазочные канавки 2 под углом 20 - 30 к направлению движения. [41]
На Уралмашзаводе были проведены работы, которые показали возможность получения глубокого слоя толщиной 0 3 - 0 6 мм при низкотемпературном газовом цианировании. [42]
На Уралмашзаводе в течение нескольких лет проводились исследовательские работы по сокращению режимов первичной термической обработки - охлаждения поковок после ковки. [43]
На Уралмашзаводе применяются координатные линейки, при использовании которых определенное положение стола и шпиндельной бабки обеспечивается фиксаторами. К стойке станка прикреплена линейка / ( фиг. Со шпиндельной бабкой станка связан кронштейн 2, оснащенный втулкой. [44]
На Уралмашзаводе начато изготовление самого мощного в мире блюминга-автомата с производительностью, превышающей достигнутый в США уровень в два раза. Здесь же освоено производство дробилок производительностью 4 тыс. тонн руды в час. [45]