Cтраница 2
Следует сказать, что на практике разрушения конструкций при высоких температурах происходит, как правило, хрупко. Чем меньше as, тем выше уровень длительной прочности мягкой прослойки в случае вязкого разрушения и тем раньше осуществляется переход к хрупким разрушениям. [16]
Поэтому предельным состоянием деталей котла, работающих при температуре 400 С и выше, является предел длительной прочности металла, из которого они изготовлены, а предельным ресурсом - соответствующая наработка времени. На оборудовании, на котором остаточная деформация достигла предельно допустимого по НТД значения, для определения срока и возможности дальнейшей эксплуатации следует проводить диагностику для оценки уровня длительной прочности, достигнутого за отработанное время. [17]
В сварных соединениях жаропрочных 12-процентных хромистых, как и в соединениях теплоустойчивых перлитных сталей, неизбежно появление разупрочненного участка в межкритическом интервале зоны термического влияния. При использовании стали, обработанной на относительно высокую прочность в интервале температур отпуска 660 - 700 С, степень разупрочнения сварного соединения значительна, что приводит в условиях работы при высоких температурах к снижению уровня длительной прочности и появлению малопластичных разрушений. Поэтому и с точки зрения обеспечения работоспособности сварных соединений желательно использование для них сталей, обработанных на умеренный уровень прочности. Степень разупрочнения сварного соединения оказывается при этом относительно небольшой и в условиях испытания таких сварных соединений на длительную прочность полученные характеристики близки к соответствующим показателям для основного металла. [18]
Термическая обработка карбидов, богатых Сг, служит главным образом для того, чтобы перевести частицы М23С6 в твердый раствор и вызвать их повторное выделение в более дисперсном состоянии. Типичный температурный интервал такой обработки - 1149 - 1204 С; некоторые крупные зерногра-ничные карбидные выделения при этих температурах переходят в твердый раствор, так что структура отливки до некоторой степени гомогенизируется. Обычно при самой низкой температуре старения образуются наиболее тонкие выделения; это дает наибольший прирост прочности, но пластичность понижается. Чтобы обеспечить удовлетворительный уровень длительной прочности и пластичности при высоких температурах, эти карбидные выделения не должны быть слишком тонкими. На эвтектические островки такие температуры старения обычно не влияют, и они сохраняются вплоть до начала плавления, т.е. до - 1330 С. [19]