Уровень - шлак
Cтраница 3
Внутренние поверхности электрических печей в производстве фосфора необходимо защищать от воздействия шлака и газообразных продуктов возгонки, имеющих высокую температуру. Для этого днище и стенки печи футеруют угольными блоками на высоту уровня шлака, а выше выкладывают огнеупорным кирпичом; стальной свод печи также футеруют. Поскольку электрофильтры для очистки газов от пыли работают при высокой температуре ( 260 - 370 С), их стальные кожухи тоже футеруют огнеупорным кирпичом. [31]
Стружка для переплава должна быть определенной группы или марки стали. Содержание примесей в ней не должно превышать значения, предусмотренного заданным составом выплавляемых ПШС. Общую массу садки рекомендуется выбирать так, чтобы при нормальном положении печи уровень шлака в ней при спокойном состоянии ванны не превышал уровня выпускного отверстия. [32]
Капающая грань имела, к сожалению, много недостатков. В более новых конструкциях вдоль грани устраивался подпор, охлаждаемый водой, который поднял уровень шлака в шлаковой ванне и сосредоточил его удаление в одном месте; шлак из топки стал удаляться в - виде струи, а не отдельных капель. [33]
 |
Печь для обжига в кипящем слое. [34] |
Эти печи ( рис. 20) применяются для плавки медно-никелевых концентратов при производстве меди, никеля и олова. Под и стены печи выкладывают из динаса. Во избежание разъедания шлаками нижнюю часть динасовых стен защищают магнезитовой или хромо-магнезитовой кладкой толщиной в один кирпич на высоту немного выше уровня шлаков. Торцовую стену, в которой устанавливают горелки или форсунки, выкладывают из шамота и магнезита или хромомагнезита. Свод печи арочного типа выкладывают из больше-мерного динасового кирпича. Чаще применяют подвесные магнезитовые или хромомагнезитовые своды. Печи загружают твердой шихтой через отверстия в своде. [35]
Мощность фосфорной печи ( а следовательно, и ее производительность) зависит от величины вторичного напряжения печных трансформаторов и силы тока. Сила тока при выбранной ступени напряжения определяется элем триче-ским сопротивлением реакционной зоны печи. Электрическое - сопротивление не является стабильным и меняется в процессе работы в зависимости от состава и качества шихты, поступающей в печь, температуры процесса, уровня шлака в ванне и ряда других технологических параметров. Обратно пропорционально сопротивлению изменяется и сила тока. [36]
 |
Схема плавки в отражательной печи. [37] |
Под или лещадь отражательной печи выкладывают по выровненному фундаменту из динасового кирпича. Боковые стены печи толщиной 2 - 2 5 кирпича кладут также из динаса. Для предохранения нижней части динасовых стен от разъедания штейном и шлаками их защищают слоем магнезитовой или хро-момагнезитовой кладки толщиной в один кирпич на высоту несколько выше уровня шлака. Торцовая стена, в которой устанавливаются форсунки или горелки, кладется из шамота и магнезита или хромомагнезита. Свод печи арочного типа выполняют из динасового кирпича размером 380 или 500 мм. [38]
 |
Схема плавки в отражательной печи. [39] |
Под или лещадь отражательной печи выкладывают по выровненному фундаменту из динасового кирпича. Боковые стены печи толщиной 2 - 2 5 кирпича кладут также из динаса. Для предохранения нижней части динасовых стен от разъедания штейном и шлаками их защищают слоем магнезитовой или хро-момагнезитовой кладки толщиной в один кирпич на высоту несколько выше уровня шлака. Торцевая стена, в которой устанавливаются форсунки или горелки, кладется из шамота и магнезита или хромомагнезита. Свод печи арочного типа выполняют из динасового кирпича размером 380 или 500 мм. Подвесные своды делают из магнезитового или хромомагнезитового кирпича размером 350 - 400 мм. Так как подвесные своды более устойчивы и просты в эксплуатации, то все новые отражательные печи строятся только с подвесными сводами. [40]
В отражательных печах динас применяют для кладки стен, которые возводят непосредственно от фундамента печи. При этом внутреннюю поверхность стен от фундамента до верхнего уровня шлака ( около 1 5 м) часто защищают магнезитовым кирпичом. Так как шихту загружают через отверстия в своде печи, продольные стены выкладывают сплошными. Иногда нижнюю часть стен до уровня шлака кладут основным кирпичом, а выше - динасом. Существует способ кладки, при котором стены в области наиболее высоких температур кладут основным огнеупором, а остальную часть - динасом. Современные лечи обычно имеют прямые своды арочного типа; иногда своды выполняют ребристыми. Свод выкладывают динасом насухо или на растворе с тонкими швами; подъем свода обычно составляет - 0 1 ширины печи. Нередко свод имеет одинаковую толщину по всей длине печи. Динасовые своды особенно эффективны при работе печи на кислой шихте. [41]
 |
Устройство трехфазной дуговой электрической печи. [42] |
В ванны электрической печи ( химический реактор) загружается шихта, в расплаве которой протекают многочисленные реакции. Загружаемые материалы шихты обладают электрическим сопротивлением, которое зависит от удельного сопротивления составляющих материалов шихты, геометрических размеров ванны, количества и расположения электродов. Передача электрической энергии в ванну осуществляется с помощью электродержателя печи, который передает энергию переменного тока электроду печи. Поскольку электрическое сопротивление реакционной зоны печи не является постоянной величиной ( зависит от состава и количества шихты, уровня шлака в ванне и пр. Это достигается путем подъема и опускания электродов печи, приводящих к выравниванию электрического сопротивления реакционной зоны за счет изменения пути проходящего электрического тока в ванне. Привод механизма перемещения электродов выполняют гидравлическим. [43]
Окислительный период плавки начинают присадкой железной руды, которую дают в печь порциями. Растворенный кислород взаимодействует с растворенным в ванне углеродом по реакции [ С ] [ О ] СО. Происходит бурное выделение пузырей СО, которые вспенивают поверхность ванны, покрытой шлаком. Поскольку в окислительный период на металле наводят известковый шлак с хорошей жидкоподвижностью, то шлак вспенивается выделяющимися пузырями газа. Уровень шлака становится выше порога рабочего окна и шлак вытекает из печи. Выход шлака усиливают, наклоняя печь в сторону рабочего окна на небольшой угол. Шлак стекает в шлаковню, стоящую под рабочей площадкой цеха. Для обновления состава шлака одновременно с рудой в печь добавляют известь и небольшие количества плавикового шпата для обеспечения жидкоподвижности шлака. [44]
Вначале сбиваются шлак со стен топки сверху вниз и неустойчивые глыбы, затем пробиваются летка в шнек для спуска шлака и вертикальная борозда по одной из стен. Постепенно расширяя эту борозду, удаляют шлак со всех стен. Для меньшего пыления шлак поливается водой. В топке должно находиться не менее двух человек, снаружи у лаза за работающим в топке должен быть наблюдающий. Работающие в топке должны иметь предохранительные пояса и страховаться канатами, им категорически запрещается спускаться ниже уровня шлака. Работающие в топке должны быть в теплой спецодежде, каске с пелериной, в защитных очках и рукавицах. [45]
Страницы: 1 2 3 4