Cтраница 4
Периклазовые изделия применяют для кладки подин и стен мартеновских и дуговых электропечей, для футеровки миксеров, в виде стаканов для разливки стали, в печах цветной металлургии. Эти изделия характеризуются низкой термостойкостью и разрушаются при резких перепадах температур. Более термостойки изделия из периклаза с дополнительным компонентом, например на шпинельной связке, образующейся при введении в шихту технического глинозема. Хромитопериклазовые изделия с более высокой долей хромита ( около 50 %) также успешно применяют в ряде упомянутых выше агрегатов в менее ответственных зонах футеровки. Наряду с обожженными, довольно широкое применение находят безобжигорые периклазохромитовые и хромитопериклазовые изделия, их используют в кладке стен сталеплавильных печей выше уровня шлака и др., а периклазовые безобжиговые стаканы - при разливке стали. [46]
Электрическая печь для плавки концентратов медных руд ( рис. 104) является наиболее крупной дуговой электрической печью. Для кладки подины печи, имеющей вид обратного свода, делается подготовка из жаростойкого бетона или огнеупорной подсыпки. Ее выкладывают из шамотного или магнезитового кирпича, верхние ряды кладут на торец. В некоторых печах подины выкладывают из углеродистых блоков. Стены печи толщиной 750 - 920 мм внизу и 600 - 700 мм вверху кладут из магнезитового кирпича, причем верхнюю часть стен выше уровня шлака иногда выкладывают из шамота. Свод печи арочного типа толщиной 300 - 400 мм с отверстиями для электродов, загрузки шихты и удаления газов выполняют из шамотного кирпича. Отверстия в сводах, через которые загружается шихта, имеют диаметр 150 - 200 мм, располагаются параллельными рядами вдоль продольных стен печи и находятся на расстоянии 1200 - 1500 мм друг от друга. Они снабжены чугунными или стальными течками, охлаждаемыми водой. [47]
Для продления службы печи после каждой плавки восстанавливают изношенные слои, участки наварки передней, задней стен и откосов, а также исправляют изъяны пода. Период заправки печи считается от момента появления металла на желобе до внесения первой мульды с материалами в печь. Продолжительность заправки даже больших печей емкостью 250 - / П и выше составляет 15 - 25 мин. Этот непроизводительный период стремятся в возможно большей степени сократить, так как открытая печь сильно остывает, в результате чего удлиняется вся плавка. Заправку начинают производить в предыдущей плавке и отдельные операции заканчивают после завалки в период плавления и даже доводки. До выпуска предыдущей плавки и до раскисления начинают заправку задней стенки выше уровня шлака, участки ниже уровня шлака заправляют по мере обнажения стен и откосов при выпуске. Операции заправки производят при помощи заправочных ленточных и пневматических машин. Кислые печи заправляют кварцевым песком. [48]
Для продления службы печи после каждой плавки восстанавливают изношенные слои, участки наварки передней, задней стен и откосов, а также исправляют изъяны пода. Период заправки печи считается от момента появления металла на желобе до внесения первой мульды с материалами в печь. Продолжительность заправки даже больших печей емкостью 250 - / П и выше составляет 15 - 25 мин. Этот непроизводительный период стремятся в возможно большей степени сократить, так как открытая печь сильно остывает, в результате чего удлиняется вся плавка. Заправку начинают производить в предыдущей плавке и отдельные операции заканчивают после завалки в период плавления и даже доводки. До выпуска предыдущей плавки и до раскисления начинают заправку задней стенки выше уровня шлака, участки ниже уровня шлака заправляют по мере обнажения стен и откосов при выпуске. Операции заправки производят при помощи заправочных ленточных и пневматических машин. Кислые печи заправляют кварцевым песком. [49]
Были приняты меры, чтобы шлак попадал в тарелки только после полного погружения пробницы. Для этого промежутки между тарелками закрывались медной фольгой, которая расплавлялась через некоторое время после погружения пробницы в шлак. Одновременно с пробой шлака отбиралась проба металла из слоев ванны, расположенных на 20 - 30 см ниже уровня шлака. [50]
В плавильное пространство внутри медного водоохлаждаемого кокиля-кристаллизатора 7 с катушек 2 подаются три расходуемых электрода 5 из калиброванной проволоки диаметром 5 - 8 мм. Вначале электроды закорачивают на железные сухари ( железные пластины), прикрепленные к медному водоохлаждаемому поддону 10, на котором начинается затвердевание слитка, и засыпают слой сварочного флюса. После включения тока между электродами и железными сухарями возбуждается электрическая дуга, горящая под слоем сыпучего флюса. Начинается бездуговой сварочный шлаковый процесс. При прохождении тока в слое расплавленного шлака 6 выделяется тепло, расходуемое на плавление электродного металла и легирующих добавок в виде мелкоизмельченной крупы, ссыпающейся определенными порциями по трубке 4 из дозатора /, на поддержание металла и шлака в жидком состоянии и отвод тепла в стенки кокиля. По мере наращивания слитка поддон спускается с такой скоростью, чтобы уровень шлака оставался постоянным и глубина шлаковой ванны составляла 50 - 70 мм. Постоянство химического состава слитка по высоте обеспечивается строгим соотношением материалов, поступающих в единицу времени в зону плавки, для чего приводы головок 3, подающие электродные и присадочные проволоки, и привод дозатора 1 снабжены двигателями со строго постоянным числом оборотов. [51]