Постоянный уровень - материал
Cтраница 1
Постоянный уровень материала поддерживается с помощью порога, через который перетекает сыпучий материал. [1]
Постоянный уровень материала в бункере обеспечивается наклонной пластиной. [2]
Постоянный уровень материала в чанах жаровни поддерживается регулировочными устройствами 9, перепускающими масличный материал в верхний чан и последующие чаны жаровни. [3]
 |
Дозатор типа ЛДВП. / - бункер. 2 - механизм управления. 3 - подвеска. 4 - транспортер. 5 - вибропитатель. Б - корпус. 7 - приборный шкаф. [4] |
Постоянный уровень материала в бункере над дозатором поддерживается с помощью сигнализаторов уровня. [5]
Выбор метода питания ( постоянный уровень материала или дозированное питание) зависит от специфических особенностей процесса. При этом необходимо избегать как недостаточного, так и чрезмерного питания. Это в особенности важно при выборе способа питания не одночервячных, а многочервячных шприц-машин. [6]
Пробки легко устраняются, если поддерживать над червяком постоянный уровень материала. Для этой цели применяют расположенные одна под другой воронки. В нижней воронке устанавливается постоянный уровень наполнения. [7]
 |
Схема реактора-смесителя. [8] |
Однако в промышленных условиях в реакторах бункерного типа трудно обеспечить равномерный сход и постоянный уровень материала, что влечет за собой значительное увеличение их объемов. Кроме того, требуются дополнительные устройства для предварительного равномерного смешения угля с теплоносителем. Такое смешение особенно необходимо при полукоксовании спекающихся углей. Реакторы барабанного типа конструктивно более сложны и не обеспечивают необходимой степени смешения, в них наблюдается сегрегация загружаемого материала. [9]
Загрузку камеры подъемника необходимо производить дозированно при помощи аэрожелоба или другого питателя ( шлюзового, винтового), обеспечивающих поддержание постоянного уровня материала. [10]
При условии отлаженного ритма работы экструзионной установки обслуживающий персонал корректирует технологический режим экструзии в зависимости от качества изделий и производительности линии, контролирует по работе контрольно-измерительных приборов работу экструдера и комплектующего оборудования, следит за работой приборов тепловой автоматики, за отсутствием постороннего шума и скрипа в узлах движущихся частей оборудования, поддерживает постоянный уровень материала в загрузочной воронке, управляет приемкой изделий, осуществляя на месте разбраковку изделий по внешнему виду, размерам, геометрической форме и другим показателям качества на соответствие требованиям нормативных документов; собирает отходы материала для последующей их переработки. При появлении надгоревшей массы на выходе из червячного пресса, при засорении формующего инструмента ( головки) оборудование останавливают на чистку, выполняя несколько обязательных правил: перекрывают подачу материала в цилиндр пресса; отключают приборы тепловой автоматики и шкаф управления тепловым режимом, снимают обогрев профилирующей части головки, вынимают термопары, отсоединяют головку от цилиндра и поворачивают ее в сторону ( или снимают); очищают цилиндр от материала при частоте вращения шнека порядка 10 мин 1; отключают главный двигатель и двигатель приемного устройства, подачу к установке хладагента и воздуха, отключают электроэнергию. [11]
 |
Схема вибрационного питателя шприцпресса. [12] |
Во-вторых, имеется опасность образования пробок, что будет вызывать неравномерную подачу материала, а то и полное ее прекращение. Первый недостаток устраняют путем непрерывного поддержания постоянного уровня материала в бункерах, а второй - путем установки внутри бункера мешалки с приводом от небольшого электродвигателя. Одним из таких механизмов для непрерывной подачи является вибрационное питательное устройство. Гранулированная пластмасса, засыпанная в конусный бункер емкостью до 25 кг, проходит через регулирующий шибер и попадает на лоток вибрирующего транспортера. [13]
Уровень загрузки антрацита в реторте должен быть не выше окон соединительного канала, дальнейшее повышение уровня антрацита приведет к заполнению соединительных клапанов, уменьшит сечение и увеличит сопротивление для прохождения летучих веществ. Загрузка и выгрузка должны быть такими, чтобы поддерживался постоянный уровень материала в реторте. Необходимо добиваться равномерного схода материала по всему сечению реторты. В противном случае материал будет продвигаться по центру, вследствие чего снижается эффективность работы реторты, так как она не будет активно работать всей обогреваемой поверхностью. [14]
Питание вращающихся барабанов производится через течки, установленные под углом 60 - 70 к вертикали. В простейшем случае сухой материал выгружается путем его высыпания из нижнего конца барабана. Если необходимо поддерживать постоянный уровень материала в барабане, делают кольцевые пороги или устраивают подпорные перегородки в разгрузочной камере. [15]
Страницы: 1 2