Постоянный уровень - материал
Cтраница 2
 |
Осевое лабиринтное уплотнение. [16] |
Питание вращающихся барабанов производится через течки, установленные под углом 60 - 70 к вертикали. Выгрузка сухого материала в простейшем случае производится путем его высыпания из нижнего конца барабана. Если необходимо поддерживать постоянный уровень материала в барабане, делают кольцевые пороги или устраивают подпорные перегородки в разгрузочной камере. [17]
Выгрузной механизм печи в основном аналогичен описанному выше. Наиболее существенное различие заключается в том, что ковши, подающие готовую соду в шнек 7, укреплены не на сите, а непосредственно на стенках барабана. Такой выгрузной механизм не обеспечивает постоянного уровня материала в барабане печи. [18]
 |
Схема опытной установки [ Л. 341 ]. [19] |
Вспомогательная труба служила для поддержания в вертикальном канале постоянного уровня материала, давление на свободной поверхности которого ( на высоте нижнего среза вспомогательной трубы) было равно атмосферному. [20]
На рис. 88, а изображен конический бункер. В нижней части бункера установлена заслонка 3, которая перекрывает отверстие между бункером и цилиндром, если необходимо прекратить подачу материала, не опорожняя бункер. Внутри бункера помещена наклонная пластина 2, которая обеспечивает поддержание постоянного уровня материала над загрузочным отверстием. Пластина воспринимает на себя тяжесть материала. Гранулированный материал стекает по пластине, как по лотку, к стенке бункера, а оттуда равномерным потоком поступает к загрузочному отверстию. [21]
Нижняя часть бункера закрывается поворачивающейся заслонкой. Воронка расположена над загрузочным отверстием пластикационного цилиндра. Между бункером и воронкой имеется свободное пространство; это позволяет поступающему материалу свободно распределяться по поверхности воронки, благодаря чему поддерживается постоянный уровень материала над загрузочным отверстием. [22]
Цикл работы литьевой машины осуществляется следующим образом. Загружаемый в бункер 17 термопласт захватывается начальными витками червяка 18, который вращается электродвигателем 19 через редуктор. Обычно на машинах фирмы Battenfeld над основным бункером устанавливают дополнительный, благодаря чему в нижнем бункере в течение работы можно поддерживать постоянный уровень материала, что облегчает стабильную загрузку ( материала в плаетикатор. [23]
На некоторых заводах сырье хранится в большом общем бункере, установленном над цехом. Снизу к бункеру подходят разводящие трубы, по которым материал поступает непосредственно в бункеры шприц-машины. Если подобный метод транспортировки применяется для подачи легкосыпучих материалов, таких, как гранулированный материал с гранулами правильной формы, в бункерах всех машин поддерживается практически постоянный уровень материала. Высота уровня зависит от положения выхода из трубы внутри бункера. [24]
Страницы: 1 2