Эмалевая изоляция

Cтраница 2

Эластичность эмалевой изоляции у проводов диаметром 0 02 - 0 35 мм проверяется растяжением образца до разрыва или до определенного удлинения. Этим же методом определяется и нагревостойкость эмалевой изоляции, причем в последнем случае образцы эмальпроводов подвергаются в течение определенного времени ( обычно 24 ч) предварительному тепловому воздействию. [16]

Нагревостойкость эмалевой изоляции проверяется выдержкой в течение 24 ч при 100 5 С ( для марки ПЭ. ГП и при 125 5 С ( для марки ПЭВ) с последующим растяжением до разрыва и осмотром невооруженным глазом ( допускается применение лупы 4-кратного увеличения), при этом не должно быть растрескивания и отслаивания эмали. Так как скручивание таких тонких проводов весьма затруднительно, определение электрической прочности этих проводов производится приложением напряжения к проволоке и металлическому цилиндру, который охватывается испытуемым образцом. [17]

Нагревостойкость эмалевой изоляции проверяется выдержкой в течение 24 ч при 125 5 С с последующим растяжением до разрыва и осмотром невооруженным глазом ( допускается применение лупы с четырехкратным увеличением); при этом не должно происходить растрескивания и отслоения эмали. Электрическая прочность этих проводов определяется по методике, рассмотренной выше. Количество точечных повреждений зависит от толщины и равномерности наложения эмалевой изоляции. [18]

Морозостойкость эмалевой изоляции имеет большое значение, так как часто эмалированные провода эксплуатируются - при низких температурах. Исследования показывают, что если провода не подвергаются изгибающим усилиям, они выдерживают воздействие температур до - 60 С без каких-либо повреждений эмалевой изоляции. Поэтому в наших стандартах имеется указание о том, что эмалированные провода могут эксплуатироваться при таких низких температурах. Возможность этого подтверждается и следующими испытаниями: образцы проводов, эмалированных различными лаками, навивались в конусообразные спиральки ( диаметр намотки был в пределах 1 - 10 диаметров испытываемых проводов) и помещались на 3 - 4 ч в холодильную камеру с температурой от - 35 до - 60 С. Такие испытания с последующей выдержкой образцов при комнатной температуре были повторены 7 раз. [19]

Морозостойкость эмалевой изоляции имеет большое значение, так как часто эмальпровода эксплуатируются при низких температурах. Исследования показывают, что если провода не подвергаются изгибающим усилиям, они выдерживают пребывание при температурах до - 60 С без каких-либо повреждений эмалевой изоляции. Поэтому в наших стандартах имеется указание, что эмалированные провода могут эксплуатироваться при таких низких температурах. Возможность этого отчасти подтверждается и следующими испытаниями: образцы проводов, эмалированных различными лаками, навивались в конусообразные спиральки ( диаметр намотки в пределах 1 - 10 диаметров испытуемых проводов) и помещались на 3 - 4 ч в холодильную камеру с температурой - 35 -; - 60 С. Такие испытания с последующим пребыванием ( отдыхом) образцов при комнатной температуре были повторены 7 раз. [20]

Эластичность эмалевой изоляции у проводов диаметром до 0 35 мм включительно определяется растяжением до разрыва или определенного удлинения, а у проводов более крупных сечений - навиванием на стержень диаметром определенной кратности по отношению к диаметру голой проволо ки; при этом а проволоке не должно быть растрескивания и отслаивания эмали. Аналогичные испытания ( навивание на стержень определенного диаметра 3 - 5 витков) предусматриваются действующими ГОСТ для обмоточных проводов с волокнистой и бумажной изоляцией. Эластичность изоляции обмоточных проводов прямоугольных сечений испытывается изгибанием в трех местах вокруг стержня установленного диаметра. Кабели с пропитанной бумажной изоляцией испытываются также навиванием на цилиндр определенного диаметра с последующим выпрямлением испытываемого образца. После трехкратного повторного испытания образец кабеля подвергается испытаниям повышенным напряжением. [21]

Сегмент сердечника якоря.| Крепление зубцов сердечника статора нажимными пальцами. [22]

Ценным свойством эмалевой изоляции является ее малая толщина, что позволяет уложить в пазу много витков провода. [23]

Повышение прочности эмалевой изоляции позволило перейти с малопроизводительной ручной на высокоскоростную механизированную намотку и значительно снизить затраты труда электромашиностроении. [24]

Электрическая прочность эмалевой изоляции - проводов прямоугольного сечения обычно определяется в свинцовой дроби или стальных шариках диаметром 1 0 - 2 0 мм на длине 150 мм. В этом случае минимальное пробивное напряжение у проводов толщиной до 1 мм должно быть не менее 175 - 200 в и для более толстых проводов не менее 250 в. [25]

По качеству эмалевой изоляции алюминиевые провода практически равноценны медным. [26]

Способы наложения эмалевого лака на провод. [27]

Принципиально наложение эмалевой изоляции на провод возможно четырьмя основными способами: погружением провода в лак, нанесением эмальлака с помощью фетровых обжимов, фитилей и калибров. [28]

Провода в эмалевой изоляции имеют обозначения ПЭЛ, ПЭВ-1, ПЭВ-2, в эмалево-шелковой - ПЭЛШО; многожильный - ЛЭШО. Диаметр провода указывают в миллиметрах вслед за его маркой. Например, условное обозначение ПЭВ-1 0 12 говорит о том, что это провод в однослойной винифлексной изоляции диаметром по меди 0 12 мм; ЛЭШО 6X0 6 - провод, свитый из шести эмалированных проводников каждый диаметром 0 06 мм, снаружи провод изолирован однослойной обмоткой из шелковой пряжи. [29]

Понятие дефект эмалевой изоляции в настоящее время точно не определено и в значительной степени зависит от метода выявления дефектов. В этом параграфе под дефектом понимается дефект, выявляемый стандартным методом. [30]

Страницы: 1 2 3 4