Усадка - заготовка
Cтраница 1
 |
Кривые растяжения фторопласта-4 при различных температурах.| Кривые растяжения фторопла-ста-3 при различных температурах ( закаленные образцы. [1] |
Усадка заготовок во время спекания достигает 23 - 25 % объемн. Спекшуюся заготовку помещают в холодную воду для закалки. С повышением температуры высокая упругость сменяется все возрастающей эластичностью. Не менее интересным свойством фторопласта-4 является его исключительно высокая стойкость к действию различных агрессивных сред. Широко применяется фторопласт-4 в электро - и радиотехнической промышленности, так как он обладает наилучшими диэлектрическими свойствами, мало изменяющимися в широком диапазоне температуры и частоты тока. [2]
Для охлаждения и усадки заготовки ободной ленты в составе агрегата имеется охлаждающая ванна с размещенным в ней ленточным транспортером. Заготовка ободной ленты с весового транспортера поступает на этот ленточный транспортер и протаскивается вдоль ванны. По всей длине ванны установлены форсунки для обрызгивания заготовки холодной водой. [3]
Транспортер для приема и усадки заготовки в этом случае снабжают гильотинным ножом автоматической резки. Транспортер, подающий заготовку, движется непрерывно, с прекращением подачи в момент резки. Величина подачи, а следовательно, и длина отрезаемых заготовок устанавливаются действием контактного приспособления, связанного с ведущим барабаном транспортера. Регулирование длины заготовок осуществляется изменением числа оборотов вала прерывателя ведущего барабана. Известно также приспособление к головке червячного пресса, состоящее из двух горизонтальных дисков, снабженных радиально расположенными торцовыми ножами. Синхронность работы ножей обеспечивается тем, что диски, несущие их, прикреплены к ведущим шестерням, находящимся в зацеплении одна с другой. Для каждого размера заготовки необходимы отдельные такие приспособления. Однако смена их непродолжительна. [4]
При температурах выше 550 С механизм усадки заготовки приобретает совершенно иной характер, так как определяется уже усадкой полукокса, образовавшегося из связующего, т.е. вместо капиллярных сил действуют когезионные силы, развивающиеся в элементах структуры заготовки. [5]
Известные методы исследования кинетики спекания ПТФЭ путем изучения усадки заготовок в процессе спекания, а также по оценке пористости готовых изделий непригодны для изучения процесса спекания частиц ПТФЭ при термообработке волокна, поскольку на его усадку и пористость существенное влияние могут оказывать процессы, связанные с термоокислительной деструкцией вспомогательного полимера. Так, волокно, термообрабо-танное при температуре 330 С, не обладает способностью к вытяжке. На рис. 33.4 приведены диаграммы нагрузка - удлинение волокон, подвергнутых термообработке в интервале температур 345 - 405 С в течение 2 - 30 мин. Эти данные показывают, что образцы волокон, термообработанные при 345 С в течение 2 и 5 мин и при 360 С в течение 2 мин, не обладают прочностью, достаточной для последующей вытяжки. Такой результат может быть объяснен неполным спеканием частиц полимера. [6]
Однако поверхностная миграция атомов не может привести к усадке спекаемой заготовки, так как общий объем пор остается неизменным. [7]
При отливке деталей технологической оснастки из эпокси-пластов следует учитывать усадку заготовок, так как она влияет на точность получаемых деталей. [8]
Формы подбирают по заданной конфигурации и размерам изделия с учетом усадки заготовок. Формы, устанавливаемые на одну плиту пресса, должны иметь строго одинаковую высоту. [9]
Основными факторами, определяющими допуски штампованных заготовок 6, являются: недоштамповка Нед, допускаемый износ штампа, включающий погрешность обработки окончательного ручья штампа Иш, колебания усадки заготовки по температурному интервалу штамповки Kv и элемент допуска, не зависящий от из носа штампов и недоштамповки Нез. [10]
Перед стыкованием автокамеры выдерживают на тележках или на люльках подвесного конвейера в течение 30 - 45 мин, после чего заготовки подвергают внешнему осмотру и обрезают концы их на специальном станке. Так как усадка заготовки происходит неравномерно в середине и на концах, то приходится обрезать оба конца. Для этого рукав, сложенный пополам, укладывают на стол станка и обрезают, руководствуясь метками на столе. Нож обрезного станка укреплен на конце штока вертикального воздушного цилиндра и приводится в действие сжатым воздухом. [11]
Поперечная резка в случае потребности в коротких отрезках заготовки, выпускаемой червячным прессом, как уже указано, может быть агрегирована с работой этой машины. Транспортер для приема и усадки заготовки в этом случае снабжают гильотинным ножом автоматической резки. Транспортер, подающий заготовку, движется непрерывно, с прекращением подачи в момент резки. Величина подачи, а следовательно, и длина отрезаемых заготовок устанавливаются действием контактного приспособления, связанного с ведущим барабаном транспортера. Регулирование длины заготовок осуществляется изменением числа оборотов вала прерывателя ведущего барабана. Известно также приспособление к головке червячного пресса, состоящее из двух горизонтальных дисков, снабженных радиально расположенными торцовыми ножами. Синхронность работы ножей обеспечивается тем, что диски, несущие их, прикреплены к ведущим шестерням, находящимся в зацеплении одна с другой. Для каждого размера заготовки необходимы отдельные такие приспособления. Однако смена их непродолжительна. [12]
Выбор метода прессования определяется размерами и формой готового изделия. При изготовлении стальных пресс-форм необходимо учитывать усадку заготовок на 10 - 15 в процессе последующего спекания. Ввиду того что порошок тория прилипает к стальным пресс-формам, последние смазывают специальным составом стеротекс. Во избежание загрязнения спрессованного порошка углеродом в процессе спекания смазка должна быть умеренной. [13]
Вследствие испарения летучих веществ уменьшается толщина прослоек связующего и происходит уменьшение объема заготовок. Под действием стягивающих молекулярных сил в этот момент наиболее интенсивно протекает Процесс усадки заготовки. Характер усадочного сжатия пекококсовых композиций в значительной мере зависит от их дисперсной структуры. Усадка пропорциональна объему испарившейся жидкости до тех пор, пока между частицами наполнителя имеется жидкое связующее. Как только связующее переходит в жесткое состояние, пропорциональность усадки объему уходящих летучих нарушается, и в этот момент идет интенсивное порообразование. [14]
При продавливании материала через головку молекулы ориентируются в направлении движения. По выходе материала из головки молекулы стремятся вернуться в свое первоначальное положение, что приводит к усадке заготовки по длине и соответствующему увеличению толщины стенок. [15]
Страницы: 1 2