Усадка - заготовка
Cтраница 2
После взвешивания протектор поступает по передаточному ленточному транспортеру 9 в охлаждающую ванну 10, где и охлаждается с обеих сторон водой путем обрызгивания. Охлаждающая ванна 10 состоит из трех расположенных один под другим цепных транспортеров, на которых производится охлаждение и усадка заготовки протектора. [16]
Привод приемного и весового транспортеров осуществляется от одного электромотора, что обеспечивает их одновременную и синхронную работу. С весового транспортера заготовка камеры поступает по наклонному рольгангу 5 в охлаждающую ванну 6, предназначенную для непрерывного охлаждения и усадки заготовки камеры. [17]
 |
Поперечное сечение шнура и соответствующее ему отверстие шайбы. [18] |
Так как изменение сечения заготовки зависит и от пластичности смесей, то при смене их требуется соответственная замена или пригонка шайб. Небольшая толщина шайб облегчает эту работу. Усадка заготовки по длине составляет примерно 2 % и аналогична усадке, получаемой при листовании резиновой смеси на каландре. При обработке на червячном прессе также наблюдается ортотропия, вызванная ориентацией каучуковых и минеральных элементов смеси, например трубчатая заготовка легче рвется вдоль ( по образующей), чем поперек. [19]
Процессы пластикации каучуков, приготовления резиновых Смесей, их каландрования, шприцевания и формования основаны на пластических и вязкотекучих свойствах каучуков, обеспечивающих определенную легкость их обработки. От эластических свойств каучуков и резиновых смесей зависит устойчивость формы невулканизованных полуфабрикатов при хранении. Наблюдающаяся при проведении ряда технологических процессов усадка заготовок и изделий по форме и размерам объясняется эластическим восстановлением каучуков после прекращения их деформации. Кроме того, пласто-эластические свойства каучуков ( резиновых смесей) влияют на физико-механические показатели готовых изделий. [20]
Процессы пластикации каучуков, приготовления резиновых смесей, их каландрования, экструзии и формования основаны на пластических и вязкотекучих свойствах каучуков, обеспечивающих определенную легкость их обработки. От эластических свойств каучуков и резиновых смесей зависит устойчивость формы невулканизованных полуфабрикатов при хранении. На-людавшаяся при проведении ряда технологических процессов усадка заготовок и изделий по форме и размерам объясняется эластическим восстановлением каучуков после прекращения их деформации. Кроме того, пластоэластические свойства каучуков ( резиновых смесей) влияют на физико-механические показатели готовых изделий. [21]
По первому варианту процесса давление затвердевающему металлу передается прессующим поршнем ( рис. 33 а, б), перекрывающим открытую полость матрицы прессформы и действующим на верхний торец формирующейся литой заготовки в течение времени, необходимого для ее полного затвердевания. Формообразование слитка или отливки в этом случае осуществляется полностью при свободной заливке расплава в матрицу прессформы. Поэтому основная масса металла во время окончательного формообразования не перемещается, за исключением перемещения в верхней части при понижении уровня во время усадки заготовки. [22]
Ранее пытались частично автоматизировать процесс: с помощью разработанной системы автоматически подстраивалось давление прессования в зависимости от скорости усадки. Тем не менее / проверка системы показала, что пр и выдерживании заданной скорости усадки заготовки повышается качество получаемых материалов и стабильность их свойств. [23]
 |
Поперечное сечение шнура и соответствующее ему отверстие шайбы. [24] |
Точной формулы для определения изменения профиля резины по выходе из червячного пресса не установлено, несмотря на ряд работ. В случае выпуска заготовок для трубок подбирают наиболее эффективную комбинацию мундштука и дорна; при изготовлении шайб для заготовки фасонных стержней большое значение имеет опыт наладчика, обслуживающего машины. Так как изменение сечения заготовки зависит и от пластичности смесей, то при смене их требуется соответственная замена или пригонка шайб. Небольшая толщина шайб облегчает эту работу. Усадка заготовки по длине составляет примерно 2 % и аналогична усадке, получаемой при листовании резиновой смеси на каландре. [25]
 |
Прессформа для прессования металлокерамических кольцевых заготовок. [26] |
На рис. 1 - 5 показана упрощенная конструкция составной прессформы для прессования металлокерамических гладких колец в условиях опытного и мелкосерийного производства. Заготовки после прессования имеют твердость до 30 единиц по Бринеллю. Последующее спекание заготовок происходит в печках при температуре 1000 20 С с выдержкой в течение часа и постепенным охлаждением заготовки до температуры 100 С. Спекание производится в среде диссоциированного аммиака или осушенного водорода. При спекании происходит усадка заготовки, которая должна быть учтена при конструировании прессформ. [27]
Страницы: 1 2