Усадка - кокс
Cтраница 1
 |
Линейные изменения пекового, нефтяных крекингового и пиролизного коксов при прокаливании. [1] |
Усадка коксов определяет изменение их пикномет-рической плотности. С у малосернистого крекингового, до 1460 С у сернистого и до 1500 С у малосернистого пиролизного коксов. [2]
Усадка кокса вызывается сжатием его вещества. Сжатие может происходить в результате сужения тонких поровых промежутков его гелевои структуры и путем более плотной упаковки молекул в их агрегатах, образующих сетчатый скелет геля. Естественно, что наиболее интенсивным и дающим явно выраженный внешний эффект уменьшения объема материала будет процесс сужения поровых промежутков структуры геля. [3]
Усадка кокса должна измеряться в - специальных лабораторных условиях - или при печных коксованиях. [4]
При недостаточной усадке кокса, сильном заграфичивании камеры, образовании пробок в люках из-за перегруза камер, нарушении монолитности коксового пирога и других причин необходимое усилие для выдачи кокса резко возрастает, имеет место тугой ход коксового пирога и даже происходит его заклинивание - бурение. При этом необходимое усилие выталкивания увеличивается в 1 5 - 2 5 раза. [5]
 |
Типичная кривая хода попереч - усадки постепенно замедляется. [6] |
Возможно, что усадка кокса при слиянии пластических слоев оказывает влияние на образование поперечных трещин в отдельных кусках кокса, но этот вопрос пока не исследован и остается открытым. [7]
Иногда понятие об усадке кокса смешивали с изменением объема кокса по отношению к объему первоначальной загрузки угля, которое происходит в результате усадки угля к концу его пластического состояния и усадки собственно кокса с начала образования его структуры. Таким образом, усадка, регистрируемая при пластометрических испытаниях, захватывает только некоторую часть усадки собственно кокса. Кривая изменения объема загрузки в этих опытах отражает ряд явлений, так как помимо усадки здесь происходит уплотнение угольной загрузки, проявляются размягчение угля и вспучивание пластического слоя. [8]
Однако явление релаксации при усадке кокса еще не было ни экспериментально обнаружено, ни исследовано, и поэтому изложенные соображения о зависимости частоты сети трещин от хода релаксации могут рассматриваться только как гипотетические, хотя и достаточно вероятные. [9]
При повышении степени метаморфизма угля усадка кокса закономерно уменьшается. Чем менее метаморфизован уголь, тем раньше начинается усадка, вследствие этого действие усадки усиливается, кокс получается более трещиноватый. Величина конечной усадки зависит также от скорости коксования. С увеличением скорости коксования усадка угля уменьшается. [10]
Для исследуемого вида угля определяют скорость усадки кокса ( при отсутствии внешних воздействий) как функцию от температуры; распределение температуры в коксующейся массе в процессе нагрева; модуль упругости кокса в процессе коксования; предел прочности на разрыв и характеристики текучести. Текучесть, к сожалению, еще мало изучена, другие же названные данные для некоторых углей могут быть определены с более или менее высокой степенью точности. Модуль Пуассона V для кокса может быть принят равным 0 3 ( V 0 3), чтс не может повлечь значительной ошибки. [11]
Одновременно с ростом пикномстрической плотности в связи с усадкой кокса происходит рост его пористости. [12]
 |
Влияние продолжительно - правЛениям, составляя в среднем сти повторного нагревания при 900 0 п / п / тт. [13] |
Гораздо большее значение имеет продолжительность нагревания, необходимая для завершения усадки кокса. Эти опыты были выполнены только при температуре 900 и представлены на рис. 199, заимствованном из статьи авторов. Несмотря на обширный экспериментальный материал, имевшийся в их распоряжении, авторы не сделали никаких попыток подойти к рассмотрению сущности исследованного ими явления. [14]
Таким образом, если при одинаковых условиях обогревания коксуемых углей скорость коксования и динамика сжатия и усадки кокса определяются природой и структурой углей, то естественно полагать, что на динамику сжатия можно в какой-то степени влиять путем изменения скорости нагревания шихты. Действительно, накопленные практикой советских исследователей факты, описанные нами выше, дают на это прямые указания. [15]
Страницы: 1 2 3 4