Усадка - кокс
Cтраница 2
 |
Схема замыкания ультрапор силикагеля. [16] |
Советские исследователи уже давно замечали некоторую связь между выделением летучих веществ при коксовании углей, величинами усадки кокса и развитием в нем трещин. Пашкевич предполагала [352], что трещиноватость кокса зависит от скорости газовыделения и, следовательно, от скорости нагревания угля в следующие три периода: 1) до пластического состояния, 2) в период пластического состояния и 3) в последний период коксования. Наибольшее выделение газов в первый период уменьшало сплавленность угля, во второй - усиливало вспучивание и в последний - вызывало трещиноватость кокса. [17]
 |
Влияние продолжительно - правЛениям, составляя в среднем сти повторного нагревания при 900 0 п / п / тт. [18] |
Если при изменении всего объема учесть также и объем трещин, образующихся в монолите, тогда действительно усадка кокса, определенная двумя методами, будет отличаться не более чем на 10 % от общей усадки. Такую сходимость результатов авторы приписывают идеальной укладке однородно измельченного материала, когда количество пустых пространств в нем остается неизменным независимо от усадки твердых частиц. При предположении, что при измерениях объема зерненого кокса после повторного нагревания укладка этого материала не изменяется, можно было по процентному изменению объема всей насыпной массы определить действительное сжатие отдельных частиц кокса. [19]
Можно предполагать, что крупные включения минеральных веществ могут служить также центрами возникновения и развития трещин при усадке кокса после затвердевания пластического слоя. [20]
Такая пузырчатость кокса определяется затвердеванием и не изменяется при последующем нагреве в сокращенное подобие той же структуры, обусловленное усадкой кокса. [21]
Изменение кажущегося объема кокса при прокаливании его от 550 - 600 до 1000 - 1200 было известно уже давно и получило название усадки кокса. Причины этого явления долгое время оставались неизвестными и стали выясняться только лишь в последние годы. Наибольшее распространение имел взгляд, что при выделении летучих продуктов происходит самопроизвольное уплотнение материала за счет промежутков, освобождающихся от этих веществ. [22]
Как видно из рис. 17, изменения объема материалов отражаются на характере распределения пор по размерам, что обусловлено потерей массы, усадкой кокса связующего и релаксацией накопленных упругих напряжений. При этом наблюдается рост V и гмакс, причем эти изменения проявляются не только при увеличении объема ( в этом случае, например, для образца 2 ( 5) V и гмакс возрастают примерно в два раза), но и при усадке. В последнем случае преобладающим оказывается влияние потери массы. [23]
Способность угольного расплава оказывать сопротивление выделяющимся газам является основным фактором, влияющим на величину давления распирания угля при коксовании, а также на конечную усадку кокса. Газопроницаемость пластической массы влияет не только на качество кокса, но и на выход и качество химических продуктов коксования. [24]
Большой практический интерес представляет скорость повышения температуры коксуемой загрузки от 400 до 760, так как в этом интервале температур наблюдается наибольшее сжатие и усадка кокса и, следовательно, интенсивное образование трещин. Температура стен камеры, соответствующая этим опытам, по замерам оптическим пгг. [25]
 |
Кривая изгиба коксовой тонкой пластинки, уподобленной биметаллической пластине. [26] |
При приближении к простенку вблизи изотермы 750 С скорость усадки достигает от 3 5 до 4 - 10 - 4; в коксе же, непосредственно примыкающем к простенку, усадка кокса почти полностью прекращается. [27]
Причинами указанных изменений могут быть: повышение плотности материала ( вещества) полукокса-кокса вследствие внутримолекулярной перестройки, вызывающей уплотнение его молекулярной структуры [56], уменьшение размера и изменение характера пор в процессе усадки кокса [100]; утолщение стенок пор и заполнение микротрещин твердыми продуктами пиролиза парогазовой фазы. [28]
В алюминиевой промышленности прокалка коксов ведется обычно во вращающихся печах при температуре: 1200 - 1400 С. Недостаточная усадка коксов при прокалке может быть причиной появления усадочных трещин в анодах, коррозии металлических штырей проникающими через эти трещины газами и повышенного расхода электроэнергии и анодной массы. [29]
Благодаря достаточной поперечной усадке коксовый широт может быть легко выдан из печи. Сокращение ширины пирога зависит от усадки кокса и давления распираний шихты. Измерения показали, что при усадке 2 6 - 2 8 мм тяжелого хода печей не бывает. Начало поперечной усадки наблюдается на 8 - 9 ч коксования. [30]
Страницы: 1 2 3 4