Усадка - компаунд
Cтраница 1
Усадка компаунда при отверждении зависит не только от состава смолы, но и от температуры и длительности запечки. [1]
Усадка компаундов МБК по стенкам открытых литьевых форм практически отсутствует. [2]
Последнему способствует усадка компаунда при полимеризации. [3]
 |
Деформация поверхности пластмассовой облицовки при усадке по времени, залитой на стальную ( 3 и чугунную ( / плиты ( 2 - деформация стальной плиты. [4] |
Другим способом уменьшения усадки компаунда является армирование. В качестве армирующего элемента может служить стеклоткань. Деформация поверхности пластмассового слоя в этом случае оказывается наименьшей - 0 07 мм на длине 300 мм. [5]
Конструкция формы должна допускать усадку компаунда и обеспечивать свободный выход газов при заполнении формы в нормальных атмосферных условиях. Отверстия в изделиях оформляются с помощью вкладышей из1 стали или фторопласта-4, устанавливаемых в формах. [6]
Хорошо зарекомендовавшим себя методом уменьшения усадки резистивного компаунда и предохранения от фотохимической деструкции является введение изоляционного наполнителя. Размеры изоляционных частиц должны быть не более 1 мк в поперечнике, чтобы не разрывать цепочек сажи. Изоляционные частицы должны заполнять пустоты в пространственной структуре сажи. [7]
Добавка минерального наполнителя повышает теплопроводность, уменьшает усадку компаундов, но зато повышает его вязкость. Масла понижают температуру Тд материала. [8]
Приведенные выше исследования деформаций чугунных плит с пластмассовой облицовкой показали на зависимость ее от усадки компаунда. Для уменьшения усадки необходимо предусматривать послойную заливку, армирование и другие мероприятия. С помощью разработанной методики расчета и напряжений в металлопластмассовых элементах можно технологическими и конструктивными мероприятиями значительно уменьшать деформации и повышать качество штампов при их изготовлении. [9]
 |
Сварной модуль до герметизации. [10] |
Недостатками объемно-залитых модулей являются нагрев деталей в процессе заливки и дополнительные усилия на них вследствие усадки компаунда. [11]
 |
Изменение твердости в зависимости от температуры эпоксидных компаундов. [12] |
Точность изготовления формообразующих элементов пресс-форм из эпоксидных компаундов зависит, главным образом, от колебания усадки компаунда, точности мастер-модели и обеспечивается в пределах 4-го класса. Шероховатость поверхности определяется шероховатостью поверхности мастер-модели. [13]
Последний вариант более предпочтителен для изделий больших габаритов и сложной конфигурации и для форм с выступающими участками, которые могут препятствовать усадке компаунда при остывании. При разборке в горячем состоянии контроль изделия ограничивают внешним осмотром на предмет выявления раковин, отслоений, механических повреждений изоляции. Положительной стороной разборки горячей формы является отсутствие в герметизированных изделиях механических напряжений, способных образоваться после полного отверждения и остывания компаунда. [14]
Усадка заливочных композиций в процессе отверждения определяется в основном содержанием в них летучих продуктов и температурой обработки; при этом первый фактор имеет решающее значение. Важно отметить, что снижение усадки компаундов путем уменьшения содержания летучих продуктов сопровождается повышением вязкости исходных материалов и ухудшением их технологических свойств. В связи с этим для уменьшения усадки компаундов рекомендуется использовать подпрессовку в процессе их отверждения. [15]
Страницы: 1 2