Усадка - коксовый пирог
Cтраница 1
Усадка коксового пирога протекает в различных направлениях. Поперечная усадка сокращает ширину коксового пирога, приводит к образованию поперечных ( на кусках кокса) трещин и обеспечивает возможность относительно свободной выдачи пирога из печи. Вертикальная усадка протекает в бесчисленных направлениях в плоскости, на-ралдельной стенам камеры. В суммарном выражении она понижает высоту коксового пирога на несколько десятков сантиметров. Силы сжатия, действующие в этой плоскости, создают у степы камеры сеть трещин, распространяющуюся вглубь загрузки и делящую коксовый пирог на отдельные куски. [1]
Установлено, что усадка коксового пирога в камерах пропорциональна выходу кокса; таким образом, к концу коксования половина поверхности стен камер бывает оголена. [2]
 |
Пластометрическая кривая. [3] |
Величина х характеризует усадку коксового пирога после конца коксования и, следовательно, относительную легкость его выдачи из коксовой печи. [4]
 |
Динамика усадки коксового пирога при различной влажности шихты. [5] |
Такая зависимость между содержанием влаги в шихте и усадкой коксового пирога объясняется своеобразным влиянием влаги шихты на насыпной вес, которое было уже описано. [6]
 |
Типичная кривая уменьшения высоты коксового пирога в процессе коксования.| Влияние условий коксования. [7] |
Наиболее интересны данные последнего столбца таблицы, где показана усадка коксового пирога: она наименьшая на Кузнецком заводе и наибольшая на Губахинском заводе. [8]
Прочность и гранулометрический состав кокса, давление распирания и усадку коксового пирога определяют свойства углей, проявляющиеся в стадии пиролиза угольного вещества, которое проходит эти стадии различно в зависимости от природы угля - компонента шихты. При относительно низких скоростях нагрева одновременно и в одном объеме разные угли находятся на разных стадиях пиролиза. В результате при коксовании смеси углей - шихты создаются новые, не характерные для коксования компонентов условия протекания как физических, так и термохимических процессов, из-за чего в шихтах возможно усиление или ослабление свойств отдельных углей. [9]
Изменение объема загрузки в камерах коксовых печей к моменту выдачи кокса принято называть усадкой коксового пирога. Это определение недостаточно точное, так как и действительности усадка слагается, как это было описано в четвертой части, из двух величин: 1) из усадки угля ( к концу пластического состояния) и 2) из усадки собственно кокса. [10]
Насыпной вес шихты оказывает большое влияние на такие показатели, как величина давления распирания и усадку коксового пирога. С увеличением насыпного веса закономерно увеличивается давление распирания и уменьшается усадка коксового пирога. Влияние этих факторов на качество кокса подробно рассмотрено в предыдущем разделе. [11]
При определении усадки в промышленных печах можно, конечно, получить наиболее полное представление об усадке коксового пирога; но методы лабораторного определения усадки также необходимы, так как они дают предварительное представление об усадке шихты, без которого трудно предупредить тугой ход коксового пирога. [12]
Таким образом, на основе выполненного анализа имеется возможность: определять уровень перевала продуктов сгорания отопительного газа коксовых батарей; прогнозировать величину горизонтальной усадки коксового пирога по результатам измерения вертикальной усадки загрузки различной исходной плотности; в комплексе с другими показателями ориентировочно оценивать условия пиролиза парогазовых продуктов, уровень заграфичивания кладки печных камер и возможные затруднения в эксплуатации коксовых печей. [13]
Из опыта эксплуатации коксовых батарей с печными камерами высотой 7 м и из данных проведенных ранее исследований известно, что шихта для таких печей должна содержать 14 - 15 % углей марки К и 30 - 35 % углей марки Ж; количество газовых углей должно быть уменьшено до предела, обеспечивающего достаточную усадку коксового пирога. [14]
Теоретический анализ, а также результаты газодинамических исследований, полученных в промышленных условиях, показали необходимость создания метода прямого измерения нагрузок на кладку стен печных камер от начала загрузки шихты и до конца коксования, или, по крайней мере, до образования полукокса в осевой плоскости коксуемого массива после смыкания пластических слоев и начала усадки коксового пирога, когда механическое воздействие на кладку со стороны коксуемой массы прекращается и продолжается лишь давление газов, которое в этот период уже не представляет опасности для кладки. [15]
Страницы: 1 2