Усадка - коксовый пирог
Cтраница 2
 |
Зависимость трещинова-тости кокса L от прочности его пористого тепа. [16] |
Приведенные выше закономерности изменения усадки относятся к материалу кокса-полукокса. Производственным понятием усадки является усадка коксового пирога в камере коксования. Она характеризуется не только общей величиной в единицах длины ( или в процентах), но и динамикой, о чем можно судить по ходу кривой усадки во времени. [17]
Насыпной вес шихты оказывает большое влияние на такие показатели, как величина давления распирания и усадку коксового пирога. С увеличением насыпного веса закономерно увеличивается давление распирания и уменьшается усадка коксового пирога. Влияние этих факторов на качество кокса подробно рассмотрено в предыдущем разделе. [18]
Существенное влияние на состав смолы и сырого бензола оказывает насыпной вес шихты. Если он мал ( например, при мелком помоле шихты), усадка коксового пирога больше, вследствие чего увеличивается как объем подсводового пространства, так и зазор между стенкой камеры и коксовым пирогом. Оба эти фактора увеличивают продолжительность воздействия вы1 соких температур на выделяющиеся летучие продукты коксования и, следовательно, на углубление степени пиролиза. [19]
Тутой ход коксового пирога зависит не только от величины поперечной усадки. Он является суммой механических сопротивлений, которые могут возникнуть от ряда причин, а не только от малой величины конечной усадки коксового пирога. [20]
Влияние влажности шихты на величину давления распирания рассмотрено в предыдущем разделе. Там же разбирался вопрос относительно влияния влажности шихты на величину усадки коксового пирога. [21]
Нарушение этого условии приводит к перегреву или надограву верхней части коксового пирога. Следовательно, при выборе расстояния от свода камер до уровня перевала должны быть предварительно измерены величины усадки коксового пирога. [22]
Пластом-етрический метод не ограничивается изучением пластического состояния в процессе нагрева, а стремится осветить по возможности все явления, сопровождающие процесс спекания и коксования угля. Основные два параметра, характеризующие коксующую способность угля: толщина пластического слоя у и усадки х, выраженные в миллиметрах. Толщина пластического слоя характеризует в известной мере спекаемость угля, а усадка и форма пластометрической кривой дают дополнительное представление о поведении угля при коксовании: давлении распираний угля в определенные периоды коксования, конечной усадке коксового пирога и характере вязкости пластической массы. [23]
 |
Зависимость состава коксового га - SS за от выхода летучих. [24] |
Шихта, подвергаемая коксованию, как правило, состоит из смеси углей различных марок в следующих примерных соотношениях: 20 % газовые. Газовые угли характеризуются сравнительт; т - - большой толщиной пластического слоя, высаким выхадол ле. Кокс из газовых углей обладает высокой реакционной способностью. Присутствие в шихте тахах углей усргливает усадку коксового пирога и облегчает выдачу его из печи, а также увеличивает выход газа и химических продуктов коксования. При повышенном содержании газовых yrxesi выход кокса уменьшается. Жирные угли являются глазным компонентом шихты. Они обеспечивают ей хорошую спекаемасть и придают коксу прочность. Однако при нх повышением содержании кокс получается трещиноватый и мелкокусксвсп. [25]
Один раз в год замеряют температуры по оси коксового пирога, а также при изменениях периода коксования более чем на 1 ч при переводах батареи с одного газа на другой и при резких изменениях состава шихты. Замер температур по оси коксового пирога производят через отверстия, просверленные в крышках загрузочных люков, с помощью термопар. Замеряют через каждый из трех загрузочных люков выбранной печной камеры в четырех точках по высоте коксового пирога. Расстояние от пода камеры до точек замера зависит от высоты печных камер, конструкции батареи и усадки коксового пирога. [26]
Химические продукты выделяются из коксовой камеры неравномерно. В первые часы коксоваиия выделяются в основном влага и незначительное количество газа. Основная масса химических продуктов выделяется в середине процесса коксования. В конце периода коксования выделяется газ, состоящий в основном из водорода и содержащий небольшое количество бензола. Температура подсводового пространства в течение всего периода коксования непостоянна. При загрузке холодной шихты и интенсивном выделении водяных паров я летучих веществ она снижается, затем постепенно начинает повышаться. Особенно быстрое повышение температуры наблюдается в конце периода коксования, когда выделение летучих веществ уже незначи-тельно и усадка коксового пирога по высоте уже закончилась. Температура подсводового пространства в значительной сте-зависит от конструкции печей. [27]
Страницы: 1 2