Усадка - полимер
Cтраница 2
В процессе охлаждения нанесенного полимерного слоя происходит кристаллизация и усадка полимера. [16]
Прочность адгезионного соединения в изделиях в значительной степени зависит от усадки полимера. С увеличением усадки прочность снижается. Отрицательное влияние усадки может быть столь велико, что кристаллизующиеся полимеры, обладающие хорошей клеящей способностью, но дающие большую усадку, литьем под давлением надежно закрепить на металле не удается ( та бл. [17]
Данные рис. 5.9 еще раз свидетельствуют о том, что наблюдаемая усадка полимера, деформированного в ААС, не связана с пластификацией полимера и, по-видимому, имеет неэнтропийную природу. Действительно, наибольшая усадка наблюдается именно для тех сред ( гептан, воздух), в которых меньше всего снижается предел вынужденной эластичности. В то же время, эффективность пластифицирующего действия обычно оценивают по снижению предела вынужденной эластичности полимера. Следовательно, наблюдаемое снижение механических характеристик полимера обусловлено, в основном, его адсорбционным взаимодействием с окружающей жидкостью. Значение предела вынужденной эластичности полимера в выбранных средах характеризует адсорбционное взаимодействие полимер - жидкая среда. Очевидно, что рассматриваемую механическую характеристику, так же как и обратимую деформацию, можно было бы использовать в качестве критерия оценки адсорбционного взаимодействия. Однако, как было отмечено выше ( см. рис. 5.9), две исследованные среды выпадают из приведенной выше схемы. [18]
Принципиальным отличием предлагаемой модели является положение о том, что процесс усадки полимера происходит за счет изгибания фибриллярных элементов структуры микротрещин без разориентации макромолекул внутри них, поскольку полимер в этих условиях удален от температуры стеклования и, следовательно, в нем подавлена сегментальная молекулярная подвижность. В результате коагуляции фибриллярных агрегатов возникает достаточно прочная коагуляционная структура, которая обусловливает механическое поведение полимера при повторном растяжении. [19]
При рассмотрении этого выражения следует иметь в виду что Р может принимать большие отрицательные значения из-за усадки полимера, что сильно облегчает рост зародышей пор. Из приведенного выражения следует, что критическое давление роста пор в высокоэластическом и особенно в стеклообразном состоянии весьма велико. При быстром нагревании таких материалов до Т Тс, когда модуль сдвига сильно уменьшается, а равновесное давление Р сильно возрастает, возможно интенсивное порообразование. При этом происходит быстрое распухание материала. Кроме того, повышение давления в порах приводит к снижению механической прочности компаунда и нарушению адгезии к залитым конструкциям. [20]
 |
Зависимость долговечности образцов из поликарбоната от параметров литья. [21] |
Внутренние напряжения, возникающие в изделиях при переработке поликарбоната методом литья под давлением, в результате усадки полимера или нарушения технологического режима могут быть причиной растрескивания изделий, особенно при повышенной температуре или при действии воды или агентов, вызывающих набухание. Для снижения внутренних напряжений, возникающих в отливке при быстром ее охлаждении, а также для улучшения текучести расплава температуру литьевой формы необходимо поддерживать в пределах 80 - 120 С. Поверхность формы должна быть хорошо отполирована, но хромирование ее не обязательно. Целесообразно закаливать форму для предохранения ее от повреждений. [22]
Основным источником пористости в эпоксидных компаундах является на-шчие в исходных материалах веществ с высоким парциальным авлением, а также усадка полимера. Для большинства эпоксидных компаундов выделение при отверждении летучих ве-цеств ( в отличие от компаундов других типов) не характерно i поэтому здесь рассматриваться не будет. В зависимости от ехнологии применения компаунда механизм образования пор яожет быть различным. После перевода в стеклообразное состояние полимер не способен к боль-чим деформациям, и поры не образуются. Однако в стеклооб - азном наполненном полимере возникают большие внутренние спряжения [27], которые в некоторых случаях могут привести с образованию системы микротрещин, пронизывающих весь ма - ериал. [23]
Установлено, что с уменьшением индекса расплава полиэтилена ВП, а также с повышением температуры формы и толщины изделия усадка полимера увеличивается. [24]
Задача разрешима лишь в том случае, если устранено саморазогревание массы, обеспечена полная и достаточно глубокая полимеризация и учтена усадка полимера при полимеризации. [25]
 |
Коэффициенты линейного расширения различных материалов. [26] |
Полимеры обладают наибольшей тепловой усадкой ( табл. 10.2), примерно в 10 - 20 раз большей, чем у металлов, поэтому при конструировании металлических прессформ необходим учет усадки полимеров. Тепловая усадка является причиной потери герметичности уплотнительными узлами при низких температурах вследствие стеклования резин и резкого различия коэффициентов расширения металла и резины. Коэффициенты линейного расширения стали и резин в застеклован-ном состоянии отличаются в 6 - 7 раз ( табл. 10.2 и 10.3), вследствие этого усадка резины происходит значительно быстрее и в уплотнительных узлах образуются неплотные контакты и даже зазоры, приводящие к полной потере герметичности. [27]
Кроме молекулярного поверхностного взаимодействия поли-лер - наполнитель или подложка в наполненных системах, по-срытиях, клеях и компаундах необходимо учитывать также ме-саническое взаимодействие матрица - наполнитель или под-южка, возникающее вследствие ограничения усадки полимера заполнителем. В случае эпоксидных полимеров этот механизм зесьма вероятен, так как по сравнению с другими связующими зни обладают большой адгезией и хорошо работают в условиях: тесненной деформации без нарушения сплошности. Это взаимодействие распространяется на весь объем полимера и его влиянием можно в некоторой степени объяснить значительную толщину граничных слоев. [28]
Кроме молекулярного поверхностного взаимодействия полимер - наполнитель или подложка в наполненных системах, покрытиях, клеях и компаундах необходимо учитывать также механическое взаимодействие матрица - наполнитель или подложка, возникающее вследствие ограничения усадки полимера наполнителем. В случае эпоксидных полимеров этот механизм весьма вероятен, так как по сравнению с другими связующими они обладают большой адгезией и хорошо работают в условиях стесненной деформации без нарушения сплошности. Это взаимодействие распространяется на весь объем полимера и его влиянием можно в некоторой степени объяснить значительную толщину граничных слоев. [29]
 |
Соединение пластмассовой трубы с металлической с помощью накидной гайки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4