Усадка - полимер
Cтраница 3
Такая конструкция сочетает в себе много достоинств: при заданном наружном давлении пластмассовая деталь не отслаивается от фитинга, обеспечивая тем самым прочное и герметичное соединение; при температурном расширении металлического элемента не происходит его отслоения от пластмассовой детали, а усадка полимера при формовании обеспечивает обжатие металлического элемента; металлический фитинг не выходит за габариты пластмассовой детали. [31]
Недостатки применения полимерной защиты заключаются в следующем: слабая защита от проникновения влаги; в процессе заливки, выводы от микросхем к рамке деформируются, что может привести к выходу из строя или снижению надежности схемы; наличие механического напряжения сжатия На МИК-росхеме вследствие усадки полимера; взаимодействие полимера с микросхемой из-за непосредственного контакта с ней; схемы чувствительны к взаимодействию внешней среды и могут выходить из строя; плохая теплоотдача. Тем не менее полимерная защита получила широкое распространение благодаря тому, что этот метод является одним из самых дешевых и не требует дорогостоящих материалов. Однако применение его ограничивается малой мощностью микросхем и небольшим количеством выводов. [32]
Адгезия, которая была достигнута на стадии формирования клеевого слоя, может измениться в процессе его отверждения и / или затвердевания. Усадка полимера в этом случае может привести к увеличению расстояния между взаимодействующими молекулами или атомными группами и снижению в результате этого силы адгезии или к возникновению остаточных напряжений. [33]
 |
Свободный и занятый объем по Ферри ( принципиальная схема. [34] |
Для наполненного эпоксидного полимера ( кривые 3 и 4), который отверждается без усадки при температуре Гота, удельный объем в зависимости от значения у. Если же учитывать заметную усадку полимера после гелеобразования ( кривые 5 и 6), как это имеет место в реальных эпоксидных системах, увеличение объема полимера будет еще больше. Если предположить, что занятый объем полимера при наполнении не изменяется ( кри - д вая 1), то свободный объем на - полненногоэпоксидного полимера J5 должен сильно возрастать, что приводит к изменению характеристик полимера. [35]
 |
Свободный и занятый объем по Ферри ( принципиальная схема. [36] |
Для наполненного эпоксидного полимера ( кривые 3 и 4), который отверждается без усадки при температуре Гота, удельный объем в зависимости от значения у. Если же учитывать заметную усадку полимера после гелеобразования ( кривые 5 и 6), как это имеет место в реальных эпоксидных системах, увеличение объема полимера будет еще больше. Если предположить, что занятый объем полимера при наполнении не изменяется ( кри - вая 1), то свободный объем на - полненногоэпоксидного полимера должен сильно возрастать, что приводит к изменению характеристик полимера. [37]
Вязкость определяет степень заполнения щелей, зазоров, пор и капилляров герметизирующим веществом, наличие в нем воздушных включений. Однако малая вязкость обусловливает сильную усадку полимера, что приводит к возникновению больших внутренних напряжений и хрупкости, снижению электрических характеристик и теплопроводности. Поэтому желательно в производственных условиях не только определить величину вязкости герметизирующей композиции, но и поддерживать ее автоматически в заданных пределах. Для этих целей разработаны ультразвуковые вискозиметры ( например, фирмой UNIPAN, ПНР), которые работают на принципе измерения времени затухания УЗ-колебаний, возбуждаемых в среде электромагнитным вибратором. Приборы обеспечивают высокую точность в интервале температур от 90 до 340 С. [38]
Она сводится к тому, что основное значение в усилении придается силам трения на границе раздела полимер - наполнитель, которые определяют возможность их совместной работы. Эти силы возникают в результате усадки полимера при его отверждении. [39]
Значительные остаточные напряжения возникают в слоях материала, соприкасающихся с поверхностью металлической арматуры. Напряжения начинают появляться в процессе спекания вследствие усадки полимера при захлопывании пор. Эти напряжения очень невелики, так как при температуре спекания релаксационные процессы проходят с большой скоростью. Основные термические напряжения накапливаются после полного охлаждения изделия, поскольку полимер и металл имеют существенно различные термические коэффициенты линейного расширения. Если изделие, изготовленное из аморфного полимера, после спекания охлаждается с малой скоростью, то большая часть напряжений в полимере на границе контакта с металлом исчезает в результате релаксации. Изделия, получаемые из полимеров с высокой скоростью кристаллизации ( например, из фторопласта-3), оказываются менее напряженными, если их резко охлаждать. [40]
При внутренней калибровке с помощью охлаждающегося дорна ( рис. 74, в) применяют офсетные экструзионные головки ( см. также рис. 13) с изолированными водяными, каналами для подвода охлаждающей воды к дорну. Дорн растачивается на конус в соответствии с усадкой перерабатываемого полимера. При высокой температуре плавления полимера или больших скоростях экструзии, кроме дорна применяют каркасы из калибрующих плит. Наружная поверхность труб, полученных по этому методу, хотя и гладкая, но все же менее качественная, чем при наружной калибровке. [41]
Хорошо видно, что между количеством иода, адсорбированного из раствора, и усадкой полимера в жидкой среде, использованной в качестве растворителя, имеется отчетливая взаимосвязь. [42]
Было показано, что в первом цикле деформации удлинение образца достигается за счет развития микротрещин. По достижении заданной степени удлинения и снятия с образца напряжения происходит релаксация деформации, проявляющаяся в усадке полимера. В процессе усадки противоположные стенки микротрещин сближаются, а недеформированная часть полимера остается без изменений. При повторном растяжении в области деформаций между вторым и первым пределами текучести происходит раскрытие микротрещин, претерпевших усадку в процессе отдыха без изменения недеформированной части образца. По достижении удлинения, соответствующего первому пределу текучести ( см. рис. 2.14), микротрещины раскрываются до тех же размеров, которые они приобрели в процессе первого цикла деформации в ААС. При дальнейшем растяжении образца происходит расширение микротрещин за счет расходования неориентированной части образца, и процесс деформации становится идентичным соответствующему процессу, протекающему в первом цикле деформации полимера в ААС. [43]
Подробный анализ описанного выше механизма деформации показал [112], что оба предела текучести резко зависят от природы окружающей ААС. Чем в большей степени ААС понижает поверхностную энергию полимера, тем меньше пределы текучести и тем меньше усадка полимера, и наоборот. [44]
Если отверждение происходит при относительно высоких температурах, то образуется твердый полимер с низким модулем упругости, и напряжениями, возникающими в процессе усадки, в некоторых случаях можно пренебречь. Так как коэффициент линейного расширения у полимеров обычно больше, чем у армирующих элементов, то охлаждение модели аналогично химической усадке полимера. [45]
Страницы: 1 2 3 4