Усадка - полиэтилен
Cтраница 1
Усадка полиэтилена составляет 1 - 3 % ( до 5 %) и зависит от типа полимера, режима формования и других факторов. [1]
Усадка полиэтилена при выдувании зависит от плотности полимера, индекса расплава и условий формования. С увеличением плотности полиэтилена увеличивается усадка за счет более высокой степени кристаллизации его при охлаждении. Усадку можно уменьшить, увеличив давление воздуха. Температура формы и скорость экструзии заметно не влияют на величину усадки. При повышении температуры расплава в процессе формования усадка по поверхности снижается, поскольку большая часть объемной усадки происходит за счет уменьшения толщины стенок, обусловленного низкими напряжениями растяжения при раздуве. [2]
Величина усадки полиэтилена и полипропилена при вакуум-формовании зависит от направления, по которому происходит экструзия, глубины вытяжки при вакуум-формовании, температуры формы во время формования, способа и продолжительности охлаждения. Так, чем быстрей происходит охлаждение, тем меньше усадка. [3]
 |
Схема изготовления полиэтиленовой трубы центробежным способом. [4] |
Охлажденную трубу благодаря усадке полиэтилена легко извлекают из формы. По количеству засыпаемого в цилиндр порошка определяют толщину трубы. При изготовлении труб диаметром 500 мм и более в цилиндр помещают эксцентрично вращающийся вал, который как бы обкатывает и утрамбовывает слой полиэтилена. [5]
Усадка полипропилена близка к усадке полиэтилена. Защитные покрытия из полипропилена наносятся в виде порошка, который затем плавится при 230 - 260 С. [6]
В процессе остывания футерующего слоя из-за усадки полиэтилена объем футерующего слоя уменьшается. Для компенсации усадки в фиксирующие запорные фланцы устанавливают разъемные шайбы, опирающиеся на уплотнительные поверхности фланцев детали. После футерования эти шайбы извлекают. Между фланцами детали и футеровкой образуется зазор, обеспечивающий свободную усадку пластика. [7]
Наибольшие затруднения вызываются газовыми включениями, образующимися в результате усадки полиэтилена в процессе охлаждения изоляции при выходе жилы кабеля из шприц-пресса. [8]
Расчеты показывают, что полистирол и полиметилметакрилат можно формовать при относительно низких давлениях с небольшой усадкой, в то время как усадка полиэтилена и ацетобутирата значительна, даже если формование осуществляется при весьма высоких давлениях. [9]
 |
Переходная муфта.| Общий вид сварки муфты с оболочкой кабеля.| Общий вид сварки переходной. муфты. [10] |
Необходимо следить за тем, чтобы во время остывания полиэтилена поддерживалось одинаковое давление во избежание образования пустот, которые обычно имеют место при усадке шприцованного полиэтилена. Процесс охлаждения продолжается до тех пор, пока весь полиэтилен в форме не примет обычный матовый цвет. Для этого обычно требуется 10 - 15 мин при умеренной температуре окружающего воздуха. Форму после охлаждения места сварки открывают, снимают лишний полиэтилен и все неровности срезают ножом. Общий вид сварки показан на рис. 4.37. После этого сваривают другой конец муфты с оболочкой кабеля. Одного заряда полиэтилена в шприце достаточно для сварки обоих концов муфты. [11]
Полиэтиленовые и полипропиленовые герметизирующие кольца изготовляют методом горячего литья под давлением. Расплавленный полиэтилен заполняет полость, соответствующую ( с учетом усадки полиэтилена) габаритным размерам кольца. [12]
Термоусадочные пленки, сокращаясь в размерах при нагреве, плотно обтягивают упаковываемое изделие, что повышает надежность упаковки, улучшает эстетический вид изделия. При наличии в составе пленок летучих ингибиторов коррозии их испарение из пленок является дополнительным фактором, способствующим усадке. Так, линейные размеры блочных образцов из полиэтилена, содержащего ингибитор ИФХАН в количестве 40 - 50 %, в течение двух месяцев уменьшаются в 1 5 - 2 раза. Усадка пластифицированного полиэтилена зависит от количества пластификатора. [13]
 |
Схема процесса изготовления пластмассовых труб из листовой заготовки методом компрессионной сварки. [14] |
Когда температура стенок цилиндра достигает более 200, происходит сплавление порошка в монолитную массу. Эта масса под действием центробежной силы равномерно распределяется по стенке цилиндра. После отключения горелок цилиндр продолжает вращаться и его охлаждают водой или воздухом. Охлажденная труба благодаря усадке полиэтилена ( на 1 - 2 %) легко извлекается из формы. Количество засыпаемого в цилиндр порошка определяет толщину трубы. [15]
Страницы: 1 2