Усадка - смола
Cтраница 1
 |
Гидростатическая гайка, выполненная методом заливки пластмассой.| Конструкция исследованной гидростатической гайки. [1] |
Усадка смолы и несколько увеличенная толщина витков резьбы винта-модели по сравнению с рабочим винтом обеспечивают необходимый осевой зазор между винтом и гайкой. [2]
 |
Влияние усадки смол на прочность стеклотекстолита3. [3] |
В табл. 6 приведены данные о влиянии усадки смол в процессе отверждения на прочность стеклотекстолита. [4]
К возникновению напряжений и растрескиванию присоединяются также рост степени сшивания и постепенная усадка смолы в результате дальнейшей медленной конденсации оставшихся метилольных групп. От степени сшивки смолы при сушке пропитанных бумаг в значительной степени зависит текучесть смолы. Высокая текучесть смолы позволяет получать высокоглянцевое покрытие при относительно низких давлениях ( 1 8 - 2 5 МПа) прессования пленок на бумажной основе. [5]
Хлорную кислоту, даже сильно разбавленную, нельзя использовать для разделения на монофункциональной саркозиновой смоле вследствие сильной усадки смолы. По-видимому, это связано с образованием труднорастворимого гидроперхлората у аминного азота саркозиновой фиксированной группы. Мешают и другие комплексообра-зователи. Поэтому анализируемую пробу необходимо приготовить в виде сульфатного раствора, а небольшие количества ионов хлора в этом случае не мешают. [6]
Внутренние напряжения, возникающие в процессе прессования текстолита, вызывают изменение модуля упругости и предела пропорциональности материала ( фиг. Вследствие усадки смолы в процессе отвердевания на ее поверхности возникают сжимающие напряжения, а внутри-растягивающие. [7]
Многочисленные графические данные показывают, что клеящая способность возрастает пропорционально увеличению содержания гидроксильных групп. Одновременно увеличивается усадка смолы при отверждении. Измерение абсорбции смолы на алюминиевых пленках показало, что наиболее прочной связью оказываются связи гидроксильных групп смолы с полярной поверхностью алюминия. [8]
 |
Схема сопла, полученного методам намотки с напуском. [9] |
Затем полученные заготовки подвергаются радиационному нагреву для отверждения при атмосферном давлении. Комбинированное воздействие от усадки смолы при отверждегии и кольцевых напряжений, создаваемых натяжением ленты при намотке, обеспечивает достаточное уплотнение заготовки. [10]
После намотки армирующего материала смолу отверждают нагреванием. Во время процесса отверждения происходит усадка смолы, что затрудняет снятие трубы с сердечника. Для съема труб разработаны различные методы. [11]
Из рис. 42 видно, что процесс полимеризации смолы ФФ начинает интенсивно развиваться при температуре, значительно более низкой, чем 160 С, и завершается практически за 2 - 2 5 час. На рис. 43 показана зависимость относительной усадки смолы ФФ от времени полимеризации. [13]
Из ненасыщенных соединений, способных и полимеризации, кроме полиэфирных смол в производстве стеклопластиков находят применение аллильные соединения, особенно диаллилфталат. При полимеризации диаллилфталата при помощи пере-кисных катализаторов происходит сильная усадка смолы, поэтому для получения стеклопластиков используют предварительно полимеризованный диаллилфталат в виде порошкообразного продукта. Окончательное отверждение производят при помощи перекисей. [14]
 |
Цистерна емкостью 100000 л, изготовленная методом намотки, перевозится на завод железнодорожного оборудования для окончательной сборки. [15] |
Страницы: 1 2 3