Наибольшая усадка
Cтраница 2
Из термопластов наибольшей усадкой обладают кристаллические полимеры ввиду того, что у них велики температурные коэффициенты объемного и линейного расширения. Введение наполнителей в термопласты и реактопласты уменьшает температурные коэффициенты объемного и линейного расширения и снижает усадку. Повышению размерной точности и уменьшению колебания усадки способствует высокая дисперсность наполнителя, равномерность его распределения по объему изделия. [16]
Высокоактивные и глиноземистые цементы дают наибольшую усадку, расширяющиеся и безусадочные ( специальные) цементы вообще не дают усадки. [17]
То, что при 700 происходит наибольшая усадка коксов, подтверждается рядом практических наблюдений. [18]
 |
Зависимость пробивного напряжения лакостекломиканитов и лакостеклослюдопластов от времени пребывания в атмосфере 98 % - ной относительной влажности при 20 С ( толщины материалов в 2 - 18. [19] |
Коллекторный миканит на гляфталевой смоле имеет наибольшую усадку и может быть рекомендован только для коллекторов небольших диаметров тихоходных электрических машин. [20]
Коллекторный миканит на глифталевой смоле имеет наибольшую усадку и может быть рекомендован только для коллекторов небольших диаметров тихоходных электрических машин. [22]
Рассматриваемые цементы обнаруживают при твердении на воздухе весьма большие деформации усадки; наибольшая усадка получается, если при изготовлении цементов применяется пушонка, а не кипелка. Испытание на равномерность изменения объема эти цементы выдерживают как при хранении лепешек в воде, так и при горячих пробах. Особенно внимательно необходимо наблюдать за равномерностью изменения об-ъема этих цементов при использовании негашеной извести. [23]
Усадка во в сех случаях уменьшается с повышением температуры литья, а наибольшую усадку всегда имеют лопатки, отформованные при продольном направлении течения расплава в форме. [24]
Трещины при первом обжиге образуются вследствие резкого и нер авномерного подъема температуры в период наибольших усадок или при охлаждении вследствие модификационных изменений кварца. Трещины, образовавшиеся в процессе обжига, постепенно расширяются к периферии и их легко обнаружить при сортировке. Волосные же трещины, возникшие при охлаждении, можно выявить лишь при ударе палочкой о борт изделий; в случае наличия таких трещин получается дребезжащий звук. [25]
Таким образом, в том случае, когда после прессования изделие будет выполнено с наибольшей усадкой 1 %, его фактические размеры будут равны 60 28 - 0 6 59 68 мм и 60 2 - 0 6 59 6 мм. Если изделие будет выполнено с минимальной усадкой 0 6 %, его фактические размеры составят 60 28 - 0 36 59 92 мм и 60 2 - 0 36 59 84 мм. Следовательно, в обоих рассмотренных случаях размеры отпрессованного изделия выполнены в пределах допуска на неточность его изготовления. [26]
Из графика видно, что грат 3 получается наибольшим при высокой температуре материала / и формы 2; наибольшая усадка 4 возникает при высокой температуре формы и низкой температуре материала; оптимальная область переработки 5 лежит в пределах 40 - 60 для формы и 175 - 225 для материала плохое качество поверхности 6 получается при низкой температуре материала и формы. [27]
С этой целью швы, создающие жесткий контур, следует выполнять в последнюю очередь; стыковые швы, создающие наибольшую усадку, - в первую очередь, а валиковые швы - после них. [28]
Минимальная усадка при сушке установлена для картона ЭМТ: по толщине не более 3 5 %, в поперечном направлении не более 1 1 %; наибольшая усадка допускается для марки ЭМЦ: 7 0 и 2 0 % соответственно. [29]
Проверку и подтяжку болтовых соединений и гаек анкерных болтов у металлических и железобетонных опор рекомендуется производить также в первые 2 года эксплуатации, так как в первые годы эксплуатации происходит наибольшая усадка и деформация грунта в котлованах и возможно ослабление болтовых соединений в стыках отдельных частей опор. В дальнейшем, как правило, не возникает необходимости в такой подтяжке, и она производится только по мере необходимости. [30]
Страницы: 1 2 3 4