Cтраница 4
Сортировка может производиться опытными рабочими с достаточной точностью по интенсивности окраски и размеру усадки, измеряемой шаблонами. Плитки, изготовленные из одного и того же сырья и обожженные в одинаковых условиях, имеющие более темную окраску и давшие наибольшую усадку, оказываются наименее пористыми. [46]
С этих позиций легко понять зависимость обратимой деформации от природы окружающей жидкой среды. Более подробно механизм влияния жидкой среды на процесс усадки рассмотрен ниже, здесь лишь следует отметить, что чем лучше в адсорбционном смысле является жидкость, тем в большей степени она стабилизирует высокодисперсную структуру микротрещины и тем меньше усадка, и наоборот. Наибольшая усадка наблюдается при испарении активной жидкости из объема микротрещины ( см. рис. 1.17), поскольку испарение жидкости является, по существу, заменой ее на максимально неблагоприятную в адсорбционном плане среду - воздух. [47]
На рис. 5.9 приведены результаты такого сопоставления в виде зависимости относительного понижения предела вынужденной эластичности ПЭТФ при растяжении в среде и на воздухе, от происходящей при этом усадки. Хорошо видно, что за исключением двух сред ( этиленгликоля и олеиновой кислоты) все точки удовлетворительно ложатся на прямую, и усадка оказывается обратнопропорциональной относительному понижению предела вынужденной эластичности. Наибольшая усадка наблюдается при удалении ААС из объема микротрещин. Этот эксперимент демонстрирует действие максимально неблагоприятной среды - воздуха, в случае которого снижения механических свойств не происходит. Поэтому значение усадки, обнаруживаемое при замене любой из ААС на воздух, находится на оси абсцисс, что соответствует нулевому снижению предела вынужденной эластичности. [48]
При температурах выше 200 С для клеев ВК-21К и ВК-21Н и выше 150 С для клея ВК-21Т в композициях наблюдаются усадки. Для клеев ВК-21Н и ВК-21Т соответственно при температурах 325 и 225 С отношение A / / LQ становится отрицательным. Наибольшая усадка наблюдается для клея ВК-21Т, наименьшая - для клея ВК-21К. Стабилизация систем и прекращение дальнейшей усадки происходят при температурах около 850 С для клея ВК-21К и 500 - 600 С для клея ВК-21Н. [49]
В интервале температур 500 - 800 С для игольчатого и 600 - 700 С для рядового коксов наблюдается уменьшение d002, размеров пакетов и интенсивности. Вероятно, в этой области происходят наибольшие изменения в перестройке структуры кокса, которые полностью превалируют над термическим расширением. Наибольшая усадка игольчатого кокса наблюдается пра 800, а у рядового при 700 С. [50]
В интервале температур 500 - 800 С для игольчатого и 600 - 700 С для рядового коксов наблюдается уменьшение dooa, размеров пакетов и интенсивности. Вероятно, в этой области происходят наибольшие изменения в перестройке структуры кокса, которые полностью превалируют над термическим расширением. Наибольшая усадка игольчатого кокса наблюдается при 800, а у рядового при 700 С. [51]
В интервале температур 500 - 800 С для игольчатого и 600 - 700 С для рядового коксов наблюдается уменьшение do02, размеров пакетов и интенсивности. Вероятно, в этой области происходят наибольшие изменения в перестройке структуры кокса, которые полностью превалируют над термическим расширением. Наибольшая усадка игольчатого кокса наблюдается при 800, а у рядового при 700 С. [52]
На примере мембран из ацетатов целлюлозы было по казано [55], что скорость химических реакций, протекающих в отожженных мембранах заметно ниже, чем в первичном студне, что является свидетельством уплотнения полимерного материала при гидротермической обработке. Поскольку при получении асимметричных мембран осаждение полимера в поверхностном слое произошло быстрее, чем в остальной массе материала, напряжения в поверхностном слое оказываются более высокими. Поэтому при отжиге поверхностный слой претерпевает наибольшую усадку. [53]
Основной причиной разнообразия трещиноватости коксов, получаемых из спекающихся углей разных стадий метаморфизма, являются большие различия в динамике сжатия формирующегося из них кокса, что было установлено нами ранее. Естественно полагать, что при образовании конгломератной структуры кокса из смесей углей различие в темпах и температурных интервалах сжатия отдельных компонентов смеси может привести к ослаблению структуры кокса вследствие образования тонких локальных трещин в процессе нагревания. На левой стороне ( /) фигуры изображена смесь углей, в которой наибольшей усадке подвержен темно-окрашенный компонент; в нижнем кружке заметны ограниченные пунктиром мелкие трещинки вокруг сжавшихся зерен. На правой ее стороне ( IT) показана смесь, в которой усадке подвержен главным образом светлоокрашенный компонент, очень пластичный и обволакивающий все остальные частицы; на нижнем кружке видно, что более сильная усадка этого компонента вызвала в нем ряд тонких трещин. При помощи этой схемы можно объяснить, почему разные темпы сжатия связанных компонентов шихты приводят к более пористой структуре кокса. [54]
Дэвидсон ( см. ссылку 250) опубликовал статью, которая имеет большое значение для изучения усадки тканей, наблюдаемой при химической чистке. Эта статья содержит подробные данные о результатах исследования усадки вследствие ослабления, относящиеся к 39 видам шерстяных и камвольных тканей самой разнообразной структуры. Дэвидсон фиксировал результаты экспериментов не только после, вымачивания образцов ткани в воде различной температуры, но и после утюжения посредством утюжильной машины, снабженной решетчатой прессовальной крышкой. Наибольшая усадка наблюдалась у легких костюмных тканей, наименьшая - у туготканых видов габардина. Если рассмотреть отдельно результаты испытаний костюмных тканей, то окажется, что шерстяные ткани, как и следовало ожидать, садятся больше, чем камвольные. У шерстяных тканей значительная часть усадки от ослабления происходит за счет усадки пряжи, что объясняется присущей волокнам шерсти способности к передвижению. У лучше организованной пряжи камвольных тканей эта подвижность волокон более ограничена по сравнению со свободнотканой пряжей обыкновенных шерстяных материалов. [55]