Значительная усадка

Cтраница 4

Процессы полимеризации и поликонденсации сопровождаются значительными усадками реакционной ассы, а в случае поликон-денсации, как известно, и выделением побочных продуктов. Изготовление изделий, не имеющих усадочных раковин, трещин или газообразных включений, представляет значительные трудности, так как для этого требуется тщательное регулирование температуры и максимально возможное снижение скорости процесса. Поэтому изготовление полимеров в формах применяется лишь в исключительных случаях. [46]

Существенными недостатками таких заливочных компаундов являются значительная усадка, большая пористость и низкая адгезия. [47]

Во время восстановления и окисления происходит значительная усадка окислов. [48]

От влаги фибра набухает и дает значительную усадку при высыхании, диэлектрические свойства ее во влажном состоянии сильно снижаются. [49]

При охлаждении и затвердевании парафин дает значительную усадку, и в покрытии образуются поры, нарушающие водонепроницаемость. Поэтому после охлаждения электроды еще раз опускают в расплавленный парафин в вертикальном положении и быстро вынимают. Таким образом, на поверхности покрытия создается парафиновая пленка, закупоривающая поры. [50]

Для изделий пластического формования, претерпевающих значительную усадку при сушке, желательно иметь туннельные сушилки с тремя зонами при независимом регулировании в каждой из них параметров сушильного агента. Там, где это возможно, следует совмещать в одном агрегате сушку и обжиг изделий. [51]

К недостаткам высыхающих герметиков следует отнести значительную усадку, происходящую в результате улетучивания растворителя. Именно этот фактор, а также невысокая механическая прочность до самого последнего времени ограничивали применение высыхающих герметиков. Появление в 70 - х годах нового класса полимеров - термоэластопластов, получаемых анионной полимеризацией в растворе и сочетающих свойства резин и пластмасс, изменило это положение, и в настоящее время ассортимент высыхающих герметиков значительно расширился. Термоэластопласты - это материалы, которые в условиях переработки ведут себя как термопласты, а в условиях эксплуатации - как резины. Наиболее широкое распространение получили блок-сополимеры бутадиена, изопрена, пипериле-на, диметилбутадиена и др. со стиролом, а-метилстиролом, ви-нилтолуолом, этиленом, пропиленом и др. Молекулярная масса термоэластопластов колеблется. [52]

Зависимость теку-яести ацетальной смолы ( хостаформ С 9010 от температуры формы. [53]

Относительно высокая кристалличность ацетальных смол обусловливает значительную усадку полимера при затвердевании в форме. [54]

Недостатки этого способа формования заключаются в значительной усадке изделий при сушке и обжиге. Кроме того, для получения изделий четкой формы и точных размеров приходится подвергать сырец допрессовке на допрессовочных станках. [55]

Недостатком гидропластов на основе полихлорвиниловой смолы является значительная усадка ( 10 - 12 % их в процессе заполнения приспособлений и большая жидкотекучесть, вследствие чего гидропласт легко выжимается через зазоры между плунжером и цилиндром. Поэтому необходимо зазоры между парой плунжер - цилиндр выполнять в пределах допусков 1-го класса точности, с последующей притиркой, что значительно увеличивает трудоемкость изготовления приспособления, его стоимость, но не предохраняет полностью от выжимания вакуумного масла. В связи с этим периодически приходится дополнять гидропласт или менять полностью, так как с потерей масла гидропласт теряет свои свойства. [56]

По снятии давления в горячем изделии происходит значительная усадка корда, что вызывает начальные напряжения в граничащих с кордом резинах и изменение габаритных размеров изделия. При охлаждении натянутого корда до 333 - 343 К в нем сохраняется вытяжка, вызванная воздействием давления при высоких температурах, поэтому ниже - - 333 К изменение давления и полное его снятие существенно не влияют на вытяжку и связанную с ней усадку корда. Явление усадки резинокордной системы подробнее рассмотрено в гл. [57]

Страницы: 1 2 3 4