Вакуумно-порошковая изоляция
Cтраница 2
Для вакуумно-порошковой изоляции наиболее выгодной ( рабочей) областью остаточных давлений считается 0 133 - 13 3 Па. Такой вакуум создается обычно с помощью масляных механических насосов, причем он достигается очень быстро, если в изоляционном пространстве нет порошкообразного материала. [16]
Вакуумирование вакуумно-порошковой изоляции - продолжительный процесс, что объясняется наличием в изоляции микронных пор. [17]
При вакуумно-порошковой изоляции можно работать с более низким вакуумом, следовательно, требования к герметичности и чистоте стенок понижаются. [18]
Для вакуумно-порошковой изоляции сосудов со сжиженными газами применяются также перлитовая пудра ( МРТУ 6 - ЕУ-232-62) или смесь, состоящая из 30 % аэрогеля и 70 % перлитовой пудры. [19]
В слое вакуумно-порошковой изоляции теплопередача осуществляется, в основном, двумя последними из указанных выше путей. Излучение в слое изоляционного материала также происходит от частицы к частице и, следовательно, аналогичным образом должно зависеть от толщины слоя. [20]
При применении вакуумно-порошковой изоляции суточное испарение жидкого кислорода не превышает 0 4 - 0 5 % емкости резервуара. [21]
К недостаткам вакуумно-порошковой изоляции относятся трудности, связанные с вакуумированием, из-за большого сопротивления слоя порошка и десорбции из него газа. Большие трудности возникают и в процессе охлаждения изоляции вследствие ее высокой теплоемкости. [22]
Перлит для вакуумно-порошковой изоляции должен иметь размер зерен йе более 0 25 мм. [23]
Основными достоинствами вакуумно-порошковой изоляции по сравнению с высоковакуумной являются: уменьшение теплопритоков через; изоляцию, возможность изготовления граничных стенок без полировки, из любых конструкционных материалов и уменьшение требований к герметичности и чистоте стенок. [24]
 |
Коэффициент теплопроводности теплоизоляционных материалов при средней температуре - 85 С в зависимости от давления. [25] |
Применяется для вакуумно-порошковой изоляции сосудов с жидким кислородом. [26]
 |
Схема транспортного резервуара на 1200 дм3 жидкого кислорода с вакуумно-порошковой изоляцией. [27] |
При применении вакуумно-порошковой изоляции потери жидкого кислород; на испарение в резервуаре снижаются до 1 - 1.5 V в сутки. [28]
 |
Схема транспортного резервуара на 1200 дмя жидкого кислорода с вакуумно-порошковой изоляцией. [29] |
При применении вакуумно-порошковой изоляции потери жидкого кислорода на испарение в резервуаре снижаются до 1 - 1 5 % в сутки. [30]
Страницы: 1 2 3 4