Вакуумно-порошковая изоляция

Cтраница 3

Схема транспортного резервуара на 1200 дм3 жидкого кислорода с вакуумно-порошковой изоляцией. [31]

При применении вакуумно-порошковой изоляции потери жидкого кислорода на испарение в резервуаре снижаются до 1 - 1 5 и R сутки. [32]

Резервуар имеет вакуумно-порошковую изоляцию. [33]

Железнодорожная цистерна емкостью 38 ж3 жидкого с вакуумно-порошковой изоляцией.| Стационарный резервуар емкостью 98 м3 жидкого кислорода с вакуумно-порошковой изоляцией. [34]

Резервуар имеет вакуумно-порошковую изоляцию из перлита с размером зерен менее 0 18 мм. Толщина слоя изоляции в цилиндрической части составляет 215 мм, на одном днище - 147 мм и на другом - 915 мм. [35]

Типичные штыковые ( байонетные соединения в трубопроводах для жидкого водорода. [36]

Трубопроводы с вакуумно-порошковой изоляцией менее удобны в эксплуатации, так как при вибрации возможна усадка порошка, что уменьшает эффективность изоляции. [37]

Вместе с тем вакуумно-порошковая изоляция обладает рядом существенных недостатков: I) трудность и медленность вакуумирования из-за большого сопротивления откачке, создаваемого слоем порошка, а также вследствие газовыделения порошка. Из за малой скорости откачки порошка в больших сосудах ее необходимо проводить в нескольких местах или устраивать приспособления для уменьшения пути газа через порошок; 2) увеличение количества тепла, которое нужно отводить в процессе охлаждения вследствие теплоемкости изоляционного материала; 3) в ряде случаев трудно заполнить оборудование так, чтобы при встряске во время эксплуатации в изолирующем пространстве не возникли пустоты; 4) многие порошки гигроскопичны и для удаления из них воды необходима специальная обработка. [38]

Основные характеристики изоляционных материалов. [39]

Высокой эффективностью отличается вакуумно-порошковая изоляция. При атмосферном давлении в порошковых материалах 90 % теплоты переносится заполняющим их газом. При использовании порошков ( аэрогеля, перлита и др.), а также волоконных материалов ( стекловаты, минеральной ваты и др.) в вакууме обеспечивается стабильная и весьма эффективная теплоизоляция. [40]

Вакуум в слое вакуумно-порошковой изоляции получают обычно откачкой воздуха механическим вакуум-насосом. Достоинством этого способа является исключение длительного процесса вакуумирова-ния. Кроме того, в некоторых случаях аппаратура для жидкого кислорода ( например, трубопроводы для перелива) не используется в течение длительного времени и находится в теплом состоянии. При этом давление в слое изоляции будет равно атмосферному и возможное натекание воздуха значительно уменьшается, что улучшает условия эксплуатации. [41]

Уменьшение теплопередачи излучением вакуумно-порошковой изоляции возможно при добавке металлических порошков, отражающих лучистую энергию. Частицы добавляемых порошков должны иметь малые размеры, форму чешуек и неокисленную поверхность. [42]

Стенд для создания вакуумно-порошковой изоляции построен по аналогичной схеме. После ловушки устанавливают фильтр для защиты вакуум-насоса от частичек изоляционного материала. [43]

Применяют аэрогель марки В-для вакуумно-порошковой изоляции и марки Н - для насыпной изоляции. [44]

Применяют аэрогель марки В-для вакуумно-порошковой изоляции и марки Н - для насыпной изоляции. [45]

Страницы: 1 2 3 4