Акриловая дисперсия
Cтраница 2
Обычно при полимеризации стремятся вводить в систему минимальное количество стабилизатора, однако при эмульсионной полимеризации в неводных средах можно применять большие количества стабилизаторов. Например, для получения акриловой дисперсии в качестве стабилизатора используется до 20 % алкидной смолы. Такая система представляет собой сочетание дисперсии и раствора. [16]
 |
Влияние количества толуола в латексе ДММА-65ГП на прочность при V. отслаивании соединений ПВХ пленки с древесиной сосны. [17] |
Прочность соединений древесины при равномерном отрыве на этом клее составляет 1 МПа. Загустителем латекса ДММА может быть кроме белковых веществ также ПВА дисперсия; соответственно ПВА дисперсию хорошо загущает ДММА. Часто акриловые дисперсии разрабатывают специально для загущения других клеев. Он эффективен в широком интервале рН, устойчив к солям, биостоек, загущенные клеи стабильны во времени. [18]
Краски водоэмульсионные ( ГОСТ 20833 - 75) - суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсных синтетических полимерах с добавлением эмульгатора, стабилизатора и других вспомогательных веществ. Предназначены для наружных работ по бетону, деревянным и металлическим поверхностям. Выпускают пяти марок: Э - АК-111 - изготовляют на основе сополимерной акриловой дисперсии: Э - ВА-17 - поливинилацетатной дисперсии; Э - ВС-17 - сополимера впнилацетата с дибутплмалеинатом; Э - ВС-114 - сополимера виннла-цетата с этиленом; Э - КЧ-112 - стиролбутадиенового латекса. [19]
Краски водоэмульсионные ( ГОСТ 20833 - 75) - суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсных синтетических полимерах с добавлением эмульгатора, стабилизатора и других вспомогательных веществ. Предназначены для наружных работ по бетону, деревянным и металлическим поверхностям. Выпускают пяти марок: Э - АК-Ш - изготовляют па основе сополимерной акриловой дисперсии: Э - ВА-17 - поливинилацетатной дисперсии; Э - ВС-17 - сополимера винилацетата с дибутилмалеинатом; Э - ВС-114 - сополимера вшгала-петата с этиленом; Э - КЧ-112 - стиролбутадиенового латекса. [20]
При выборе типа полимера учитывают прежде всего его способность воспринимать много пигмента. Для нанесения рисунка ( узора) предварительно нагретую бумагу с высушенной пленкой пропускают между тиснильными валками каландра. С применением акриловых дисперсий изготовляют влагопрочную крашеную бумагу для переплетного производства и декоративных целей. За рубежом значительное количество декоративной бумаги, отделанной акриловыми смолами, идет на изготовление обоев, отличающихся водо - и цветостойкостью. [21]
Если эмульгатор несовместим с полимером, то при коалесценции полимерных латексных частиц он выделяется на их поверхность и мешает образованию сплошной и гомогенной пленки. Правда, если субстрат пористый и может поглощать эмульгаторы, защитные коллоиды и другие вещества, которые при формировании пленки не растворяются в ней, то они могут таким образом удаляться с границы раздела пленка - субстрат. В этом случае обеспечиваются наилучшие условия для адгезионного взаимодействия латексных частиц с субстратом и их полной коалесценции. Так, при нанесении акриловой дисперсии БМ-12 на стекло и бумагу в первом случае покрытие сохраняет глобулярную структуру, характерную для дисперсий, а на бумаге образуется более однородная и гомогенная пленка. [23]
Слишком короткие волокна плохо поддаются свой-лачиванию, а слишком длинные-приводят к образованию узлов. В ролле волокнистая масса доводится до нужного содержания сухого вещества ( 2 5 - 3 0 %) с рН - 7 5н - 8 0, затем к ней прибавляют полиакриловую дисперсию в количестве - 20 % для легкой кожи и 35 - н40 % - для галантерейной. После размешивания дисперсное связующее коагулируется на волокнах кожи при добавлении 59ь - ного сульфата алюминия. Массу обезвоживают на ситах отсосом и прессуют в листы под удельным давлением 30 - 35 кгс / см2 и повышенной температуре. Листы можно окрашивать в массе, вводя в исходную смесь водорастворимые красители, или дополнительно отделывать нанесением на них акриловых дисперсий с пигментами. [24]
В виде водных дисперсий до сих пор применялись три типа полимеров, старейшими из которых являются бутадиен-стироль-ные. Благодаря присутствию в последних внутреннего пластификатора-бутадиена, они образуют пленки уже при низких температурах, однако наличие двойных связей существенно снижает стойкость пленочного покрытия к окислению и действию света и ограничивает применение этих дисперсий для получения наружных покрытий. Главным их недостатком следует считать то, что при нормальной температуре они не способны к образованию сплошной пленки и поэтому нуждаются в добавлении пластификаторов, из-за летучести и миграции которых пленка быстро стареет и делается хрупкой. Кроме того, винилацетатный эфир склонен к омылению. Акриловые дисперсии свободны фактически от всех указанных недостатков и вместе с тем сохраняют все преимущества дисперсных латексных покрытий. Пленкообразующую способность акрилаты начинают проявлять почти при 0 С, причем получаемые пленки отличаются достаточной механической прочностью, а также высокой свето - и атмосферостойкостью. Водные латексы обладают следующими достоинствами: не горят и не имеют запаха, быстро высыхают, удобны в обращении, используемые инструменты быстро очищаются от них, позволяют применять воду в качестве разбавителя, дают моющиеся покрытия, физиологически безвредны. [25]
Ценными свойствами полиакрилатов являются их прозрачность и бесцветность. Так, полиметилметакрилат пропускает свыше 99 % солнечного света и около 85 % ультрафиолетовых лучей. Однако поли-метилметакрилатные стекла по сравнению с минеральными имеют меньшую поверхностную твердость и меньшую стойкость к истиранию. Полиакрилаты легко окрашиваются в различные цвета. Полиметилметакрилат применяется для остекления парников и теплиц, изготовления декоративных ограждений, моющихся обоев, эмульсий для красок и грунтовок. Акриловые дисперсии используют для придания водонепроницаемости бетону и для пропитки пористых строительных материалов. Кроме того, метакриловые полимеры, обладающие высокой тепловой и химической стойкостью, применяют в производстве труб. [26]
Страницы: 1 2