Усилие - обкатывание
Cтраница 2
Достоинство инструмента упругого действия - спокойная, плавная работа и равномерное усилие обкатывания по всей обрабатываемой поверхности независимо от точности формы заготовки и правильности ее установки на станке. В результате создается более однородная поверхность в отношении шероховатости, наклепа и напряжений, возникающих в поверхностном слое. [16]
Обозначения: / - длина детали; D - диаметр детали; усилие обкатывания; Q - усилие, создаваемое пружиной. [17]
Вращением винта 2 риска на ползуне 11 устанавливается против нужного деления шкалы 10, что соответствует выбранному усилию обкатывания. [18]
При обкатывании роликом с цилиндрическим пояском по табл. 3 в зависимости от размеров и жесткости системы определяют усилие обкатывания ( для сравнения приведены данные для сферического ролика и шара), а от требуемого класса шероховатости - величину подачи. [19]
 |
Зависимость остаточной деформации от параметров режима чистовой обработки сплава BTI-1 давлением. [20] |
Следовательно, при обкатывании с упругим контактом инструмента с заготовкой исходная форма заготовки практически остается неизменной, а изменение размера заготовки регулируется, наиболее эффективно изменением усилия обкатывания. С увеличением скорости обработки и подачи, при прочих - равных условиях, остаточная деформация уменьшается, что можно объяснить уменьшением кратности приложения усилия в точках соприкосновения инструмента с заготовкой. [21]
Наиболее эффективное действие оказывают первые 2 - 4 прохода. Выбранное усилие обкатывания должно обеспечить деформацию поверхностных ми-кроиеровностей. Приложение излишне большой силы давления при обкатывании вызывает нежелательные изменения в структуре поверхностного слоя материала. [22]
Точность обработки обкатыванием инструментами упругого действия практически определяется точностью предварительной обработки; форма заготовки не исправляется и не искажается. Тонко регулируя усилие обкатывания, возможно изменять размеры обрабатываемых деталей за счет пластической деформации с точностью 0 003 - 0 005 мм. [23]
При обкатывании зубчатых колес пластической деформации подвергаются лишь гребешки неровностей, оставшиеся после зубофрезерования. Под влиянием усилия обкатывания происходит срез и смятие гребешков неровностей на головках и ножках обрабатываемых зубьев и чистое смятие в зоне начальной окружности. [24]
При обработке обкатыванием пластической деформации подвергаются лишь гребешки неровностей, оставшиеся после зубо-фрезерования. Под влиянием усилия обкатывания происходит срез и смятие гребешков неровностей на головках и ножках обрабатываемых зубьев и чистое смятие в зоне начальной окружности. [25]
 |
Приспособление для упрочнения впадин шлицев на валах.| Приспособление для накатки валов центробежной силой. [26] |
Выше уже приводились примеры, когда в приспособлениях для накатывания вместо роликов применяются шарики. Они позволяют уменьшить усилие обкатывания. В приспособлении, показанном на рис. 55, давление создается центробежной силой шариков, размещенных в гнездах диска, вращающегося со скоростью шлифовального круга. [27]
При обработке массивных деталей на крупных станках цилиндрический поясок следует делать более широким ( более 12 - 15 мм), так как обработать такие детали на большой частоте вращения довольно сложно, а большая подача может быть применена с успехом. Для обработки деталей меньшей жесткости, когда усилие обкатывания не должно быть большим, применяют ролики с пояском шириной 2 - 5 мм. Установка роликов с цилиндрическим пояском на станках затруднительна. Для обеспечения их правильного положения применяют специальные приспособления с самоустанавливающимися устройствами. [29]
Давление на ролик или шарикв зависимости от назначения процесса может колебаться в широких пределах. Если целью обкатывания является упрочнение поверхности, то усилие обкатывания должно быть значительно увеличено. [30]
Страницы: 1 2 3