Усилие - обкатывание
Cтраница 3
Приведенные результаты исследований свидетельствуют о том, что наибольшая степень наклепа титановых сплавов имеет место при обработке обкатыванием и виброобкатыванием с большими усилиями Р и шарами малых размеров. Эти результаты свидетельствуют также о том, что при чистовой обработке титановых сплавов давлением шарами диаметром от 3 2 до 19 мм и с усилиями обкатывания до 60 кгс наклеп металла создается в тонком поверхностном слое, толщина которого в условиях эксперимента не превышает 0 03 мм. [31]
Это приводит к обеспечению при виброобкатывании требуемой шероховатости поверхности, степени наклепа и глубины наклепанного слоя ( см. рис. 9, 24, 25) с меньшими значениями усилия обкатывания. [32]
Однако все эти преимущества способа обкатывания роликами и шарами достигаются лишь при условии выбора и применения правильного режима. Усилие обкатывания должно быть тем больше, чем менее пластичен обкатываемый материал, чем выше шероховатость и волнистость исходной поверхности, чем выше требования к шероховатости детали, чем больше радиус сферы, ролика или шара, чем больше подача и скорость при обкатывании и чем меньше число проходов. [33]
 |
Схемы обкатывания поверхностей на токарном станке с помощью однороликовых. [34] |
Перед выполнением операции осуществляют предварительную затяжку рабочей пружины. Для этого пружину сжимают с помощью резьбового элемента 6, усилие контролируют при этом по шкале, нанесенной на державке. Затем, перемещая суппорт в поперечном направлении, ролик подводят до соприкосновения с поверхностью детали. При усилии обкатывания до 500 кГ рабочее усилие создают путем дальнейшего смещения суппорта. В рабочем положении между торцом элемента 6 и торцом державки 3 ( см. рис. 451, а) или винта 5 ( см. рис. 451, б) должен быть зазор 1 - 2 мм. [35]
Страницы: 1 2 3