Усилие - смыкание - форма
Cтраница 2
Самая мощная из этих машин ( типа V 90 - 1000) имеет пластика-ционную способность 200 кг / ч, усилие смыкания формы 1000 т и расстояние между плитами 1700 мм. [16]
Литьевое оборудование характеризуется: типом машины, расположением литьевого канала ( центральный или щелевой), максимальной дозой впрыска, давлением литья, усилием смыкания формы, максимально допустимыми габаритными размерами формы ( минимальная и максимальная высота формы), применяемыми приспособлениями для раскрытия сложных форм ( трехплитных, с вкладышами) и устройствами для извлечения изделий из формы; кроме того, учитывается необходимый ход подвижной части формы в зависимости от выталкивателей. [17]
Полное обозначение машины складывается из индекса зажимного агрегата и индекса литьевого питателя; например, М4 150 / 41 обозначает четырехпозиционную литьевую машину ( Циркомат) с усилием смыкания формы 150 тс и усилием перемещения шнека 41 тс. Для уточнения литьевого питателя указывается дополнительно либо диаметр шнека, либо максимальный объем отливки. [18]
Однако если усилие смыкания формы необходимо поддерживать в течение всего процесса вулканизации, форму с зажимными устройствами транспортируют от литьевой машины к отдельному вулканиза-ционному прессу; при этом достигается полное использование литьевого узла. [19]
 |
Литьевая прессформа в момент ее заполнения резиновой смесью. / - нижняя плита. 2 -средняя плита. 3 - верхняя плита. 4 - центрующая шайба. 5 -литьевой цилиндр. 6 - шток. [20] |
При этом необходимо прессформы замкнуть с таким усилием, чтобы резиновая смесь, заполняя формующую полость, не выходила бы между поверхностями разъема пресс-формы. На проведение литья без-облойных изделий влияют усилие смыкания формы Рсм, давление литья р, распорное усилие в форме Ррасш геометрия канавок и рабочих гнезд, точность дозировок 3 смеси, качество изготовления прессформы. [21]
Одной из крупных фирм, выпускающей обычные плунжерные машины, является фирма Lester Engng Co. Вес впрыска для машин типа Lester составляет 120 - 2250 г, усилие смыкания форм 100 - 750 г. Преследуя ряд специальных целей ( экономия производственной площади, литье деталей с арматурой и др.), эта фирма выпускает машины в вертикальном исполнении. [22]
 |
Принципиальная схема машины для литья под давлением. [23] |
Современные литьевые машины, рассчитанные на формование изделий весом более 200 г, снабжены дополнительным устройством ( пластикатором) для нагрела материала и повышения его пластичности. Предварительная пластикация позволяет снизить температуру и давление в основном цилиндре, уменьшить усилие смыкания формы, сократить цикл литья, увеличить размеры и вес отливок и улучшить их качество. [24]
Современные литьевые машины, рассчитанные на формование изделий весом более 200 г, снабжены дополнительным устройством ( пластикатором) для нагрева материала и повышения его пластичности. Предварительная пластикация позволяет снизить температуру и давление в основном цилиндре, уменьшить усилие смыкания формы, сократить цикл литья, увеличить размеры и вес отливок и улучшить их качество. [25]
В этом случае во избежание недопрессовок массу таблетки повышают на 2 5 - 3 % от номинального значения. При прессовании изделий из таких таблеток избыток материала медленно вытекает в зазоры, что приводит к перерасходу сырья и возрастанию усилия смыкания формы. [26]
Сущность метода заключается в формовании изделия не только с помощью литьевой, но и прессовой части машины. При данном способе усилие смыкания формы используется для формования изделия из заранее поданной в форму нагретой дозы резиновой смеси. Для этого в начале цикла в неплотно закрытую форму впрыскивается резиновая смесь. При этом не требуется больших усилий при впрыске и для удержания формы. После впрыска дозы смеси литьевой узел отводится от формы и форма полностью смыкается под максимальным усилием прессовой части. Существуют специализированные литьевые машины, рассчитанные на формование изделий таким методом, однако теоретически в этом режиме может работать любая литьевая машина при соответствующей переделке схемы управления. [27]
 |
Типовые конструкции червячных пластикаторов. [28] |
При двухстадийной системе пластикации прогрев полимера осуществляется более равномерно, что проявляется в повышении гомогенности расплава. То и другое приводит к улучшению физико-механических свойств литьевых изделий и прежде всего к сужению допусков на размеры и уменьшению внутренних напряжений. Кроме того, это позволяет лучше использовать усилие смыкания формы, являющееся для гидравлических систем единственным лимитирующим фактором при применении машины. [29]
После смыкания формы в цилиндре смыкания давление увеличивается до отрегулированного. В этот момент распределителем R5 освобождается проход жидкости из аккумулятора в мультипликатор, вследствие чего увеличивается усилие смыкания формы. В цилиндре - смыкания при поступлении в него жидкости из мультипликатора создается давление, превышающее в 2 раза давление, отрегулированное в гидравлическом аккумуляторе. [30]
Страницы: 1 2 3