Усилие - волочение
Cтраница 2
Для определения усилия волочения выведено много формул, отличающихся в основном принятыми допущениями при их выводе. [16]
Определение зависимости усилия волочения при 300 С от толщины анодного покрытия показало, что всухую, без покрытия и смазки, процесс волочения при 300 С не выполним, так как в этом случае происходит обрыв образца. При толщине анодного покрытия 1 мк можно осуществить волочение, однако на поверхности образца остаются полосы и сдиры. Наилучший эффект достигается при толщине пленки 10 мк - усилие снижается с 200 до 150 кГ; образцы же после волочения имеют блестящую поверхность темно-серого цвета. Таким образом, пленка толщиной 10 мк обеспечивает полное экранирование поверхностей трения. [17]
Большое влияние на усилие волочения оказывает рабочий угол а волоки и длина ее цилиндрической зоны. [18]
 |
Схема продольного профиля канала волоки.| Схема изменения радиаль-лы. ч долевых напряжений в зоне. [19] |
Напряжение волочения ( усилие волочения, отнесенное к площади сечения выходящего конца изделия) зависит от большого числа факторов. Выше было рассмотрено влияние степени деформации и коэффициента трения на напряжение волочения. Чем больше степень деформации, тем больше напряжение волочения, так как с ростом степени деформации увеличиваются ее скорость, смещенный объем и упрочнение. На напряжение волочения влияют прочностные свойства металла. [20]
Опыты по определению усилия волочения в ряде случаев проводят на лабораторном разрывном прессе при очень незначительных скоростях. Скорость волочения в пределах 2 6 - 8 2 м / мин не оказывает существенного влияния на величину тягового усилия. Он объясняет это явление тем, что при увеличении скорости уменьшается коэффициент трения. Уменьшение трения влияет на величину тягового усилия в большей степени, чем увеличение сопротивления деформации, вызванное повышением скорости деформации металла. [21]
С целью уменьшения усилия волочения, улучшения процесса вытяжки и уменьшения износа инструмента необходимо применение смазки. [22]
Цепные станы с усилием волочения 160 кн ( 16 Т) для калибровки прутков и фасонных профилей выпускает фирма Кальтферформунгмашиненверк, ФРГ. Основание станов имеет открытую центральную часть, что позволяет подавать изделия после волочения в боковые накопительные карманы. Конструкция станов исключает их вибрацию. Применено балансировочное устройство в месте соединения волочильной каретки с цепью, что позволяет компенсировать возникающие в цепи знакопеременные напряжения. Возвращение волочильной каретки после окончания волочения в исходное положение осуществляется автоматически. В станах применены приспособления, устраняющие операцию заострения заготовок. Различные типоразмеры станов дают возможность осуществлять волочение прутков диаметром 16 - 24 4 мм, фасонных профилей размерами 25 4 - 50 8 мм. [23]
Задаваясь вытяжкой, определяют усилие волочения и по известному усилию - напряжение в протягиваемой трубе. [24]
Для определения сходимости величин усилия волочения, найденных по формуле ( 23) и фактических, были произведены их замеры с помощью пружинных динамометров. [25]
 |
Машина многократного волочения. [26] |
Вытяжка ограничивается соотношением между усилием волочения и разрывным усилием протянутой проволоки. [27]
 |
Изменение усилия волочения Q в зависимости от рабочего угла волоки а. Заготовка размером 32X3 0 мм. Труба размером Х 1 9мм. Материал-латунь ЛО70 ( по данным Н. И. Белоусова. [28] |
Хорошая технологическая смазка резко снижает усилие волочения и повышает стойкость инструмента. Лучшими смазками являются металлические мыла, однако из-за неравномерности покрытия поверхности трубы твердыми смазками используют в основном эмульсии на основе этих смазок. [29]
Для каждого прохода обработки определяют усилие волочения и проверяют запас прочности хвостовика. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5