Усилие - волочение
Cтраница 4
Для увеличения стойкости волок и снижения усилия волочения большое значение имеет высокое качество полировки рабочего конуса и калибрующего пояска волоки. Лучше всего удается отполировать алмазный глазок, в связи с чем стойкость алмаза в 5 - 10 раз превышает стойкость победита. [46]
С увеличением содержания неомыляемых веществ в смазке усилия волочения возрастают и, наоборот, с увеличением содержания омыляемых веществ усилия волочения снижаются. [47]
 |
Схема раздачи труб волочением. [48] |
Для уменьшения трения при волочении, снижения усилия волочения и повышения возможной степени деформации разработаны специальные конструкции волок. [49]
Полученная формула может быть использована для расчета усилия волочения однослойных труб. [50]
Анализ выражения ( 24) показывает, что усилие волочения должно снижаться с увеличением угла конусности фильера. Действительно, с увеличением угла конусности уменьшается контактная площадь трения трубы и фильера. Вместе с тем возрастают интенсивность деформации и вероятность потери устойчивости сечения тонкостенных пластмассовых оболочек при волочении. [51]
 |
Размеры сечений ручьев ( фиг. 36.| Размеры сечений ручьев ( фиг. 37. [52] |
Клещи должны обеспечить надежное зажатие конца проволоки соответственно усилию волочения, причем для захвата толстой проволоки рекомендуется к корпусу клещей приспособить рукоятку во избежание несчастных случаев с тянульщиками. [53]
 |
Схема волочения. [54] |
Усилие Р, потребное при волочении, называется усилием волочения. [55]
 |
Схема волочения. [56] |
Усилие Р, необходимое при волочении, называется усилием волочения. [57]
Форма и размеры сечения протягиваемых профилей оказывают влияние на усилие волочения в основном из-за различного отношения периметра профиля к его площади сечения. Чем больше форма сечения профиля отличается от круга и меньше размер сечения, тем больше это отношение. [58]
В барабанных станах ( рис. IV.19, б) усилие волочения создается вращающимся барабаном, на котором с помощью клещевого захвата закрепляется конец протягиваемой проволоки. Эти станы применяются обычно для волочения длинной тонкой и толстой проволоки диаметром 0 02 - 6 мм и прутков диаметром до 16 мм, наматываемых в бухту на ведущий барабан. Такие станы могут иметь один барабан для однократного волочения проволоки через одну матрицу, или несколько последовательно расположенных барабанов и матриц для многократного волочения. В станах многократного волочения проволока наматывается полностью на последний барабан, на промежуточные барабаны наматывается лишь несколько витков проволоки, которая одновременно сматывается с одной части барабана и наматывается на другую его часть. Диаметры барабанов составляют 150 - 1000 мм, а скорость волочения достигает 2000 м / мин и более. [59]
Установлено также, что при волочении через карбидо-вольфрамовые волоки усилия волочения меньше, чем при волочении через стальные волоки, вследствие более низкого коэффициента внешнего трения, составляющего 60 % от начального коэффициента для стальной волоки. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5