Усилие - деформирование
Cтраница 3
Недопустимо использовать кривошипный пресс для выполнения операций, при которых усилие деформирования не известно или превышает указанное на прессе. Поэтому перед началом работы необходимо проверить соответствие марки и профиля материала технологической карте. [31]
При вырубке и пробивке с достаточно большой протяженностью линии реза усилие деформирования становится настолько большим, что вопрос о его уменьшении приобретает особую актуальность. [32]
Как показали исследования [84], применение в листовой штамповке ультразвуковых колебаний позволяет снизить усилие деформирования, повысить предельную степень деформаций для вытяжных операций, обеспечить высокое качество штампуемых изделий и увеличить эффективность технологических смазок. [33]
На основе этого закона выводятся условия пластичности и разрабатываются расчетные формулы для определения усилий деформирования. [34]
Микроструктура поверхностного слоя образуется измельчением и дроблением зерен с ориентацией их в направлении усилия деформирования. [35]
Из-за остывания заготовки в штампе температура окончания штамповки неодинакова, что обусловливает нестабильность усилия деформирования и снижает точность поковок из-за неодинаковых упругих деформаций элементов оборудования и инструмента, а также колебаний усадки поковок. [36]
 |
Характер течения металла при изотермическом прессовании со стекло-смазкой. [37] |
При изотермическом прессовании можно значительно увеличить длину заготовки, не опасаясь резкого увеличения усилия деформирования. Разница в усилии при прессовании двух заготовок разной длины определяется в основном неодинаковой силой трения, возникающей на стенках контейнера, так как заготовка над верхней границей очага деформации практически не деформируется. Для установления влияния длины заготовки на усилие прессования образцы из сплава ВТЗ-1 с различным отношением длины к диаметру, смазанные стеклосмазкой № 209, прессовали со скоростью 0 75 мм / с при 900 С. [38]
Данные анализа и экспериментов подтверждают справедливость выведенных ранее теоретическим путем формул для расчета усилия деформирования. [39]
Объясняется это тем, что при деформировании по замкнутому контуру момент, создаваемый усилием деформирования, уравновешивается не только моментом, образованным силами, действующими на боковые поверхности инструмента ( как при отрезке), но и моментом изгиба отделяемых частей заготовки. Последний возникает вследствие того, что поворот заготовки вокруг кривой линии неизбежно сопровождается появлением напряжений, препятствующих этому повороту и создающих реактивный момент, который до некоторой степени уравновешивает момент внешних сил. Действие реактивных моментов приводит также к тому, что при резании по замкнутому контуру угол поворота заготовки в пространстве значительно меньше угла при отрезке по прямой линии. [40]
В очаге деформации с а 8 по сравнению с очагом деформации с а 16 усилие деформирования за счет упрочнения должно увеличиться в зоне / в 0 87 раза, в зоне / / в 0 82 раза. [41]
Определить точно, как влияют все эти факторы в какой-то момент ковки, очень сложно; поэтому для расчета усилия деформирования пользуются различными опытными данными, определяя величину удельного усилия. [42]
Чеканочные прессы ( рис. 119) применяют для штамповки ребер жесткости, правки плоскостей и калибровки деталей, требующих больших усилий деформирования при малом ходе ползуна. [43]
Найденные в опытах значения приводятся в справочниках, нормалях и монографиях в виде таблиц и служат исходными данными для определения усилия деформирования. При расчетах усилия деформирования считается ( в достаточном соответствии с практикой), что сопротивление срезу для любого металла не зависит от площади среза при оптимальных зазорах, при отсутствии притупления режущих кромок и при одинаковой скорости деформации. [44]
При обжнме по схеме, показанной на рис. 1, в, в матрице с образующей рабочей поверхности в виде трактрисы усилие деформирования на 10 - 15 % меньше, а критическая степень деформации на такую же величину больше, чем при обжиме в матрице с постоянным радиусом кривизны. [45]
Страницы: 1 2 3 4