Cтраница 3
Силы сопротивления изменяются по периодическому за-жону, что приводит к такому же изменению механической скорости бурения. На графиках изменения механической скорости бурения во времени отчетливо наблюдаются минимумы, которые можно объяснить зависанием колонны, что приводит к снижению действительного усилия подачи и механической скорости бурения. [31]
Если увеличение усилия сопровождается удлинением нагрева или повышением силы сварочного тока ( так, чтобы средняя прочность сварной точки оставалась при этом неизменной), то с ростом приложенного к электродам усилия прочность точек становится более стабильной ( фиг. Это объясняется тем, что при неплотно собранных перед сваркой деталях часть усилия затрачивается на их деформирование до начала сварочного нагрева, и действительное усилие, действующее в контакте между деталями, как правило, меньше усилия, приложенного к электродам. Чем больше последнее, тем в относительно меньшей степени непостоянное по величине усилие, необходимое для деформирования деталей, сказывается на усилии, развиваемом непосредственно в контакте между ними, и тем стабильнее условия сварки - отклонения размеров и прочности сварных точек от средних значений при этом будут минимальными. [32]
Суммирование ошибок по профилю и расположению зубьев по окружности у зацепляющейся пары приводят к толчкам при зацеплении каждой новой пары зубьев. Сила удара зависит от массы, скорости вращающихся частей и величины неточности шага. При таких условиях работы действительное усилие на зубьях в период удара равно сумме полезной и динамической нагрузок. Возникающие силы существуют в течение весьма короткого промежутка времени, поэтому сила удара иногда в несколько раз превышает полезную нагрузку. [33]
Изменение масс или скорости движущихся частей пластинчатого конвейера приводит к изменению динамических нагрузок, действующих в тянущем органе конвейера. Опыт эксплуатации пластинчатых конвейеров на ряде металлургических заводов показал, что отдельные их узлы подвержены быстрому износу, интенсивность которого зависит от целого ряда факторов, в том числе и от величины динамических нагрузок. Все это говорит о том, что выбор высокопроизводительного режима работы конвейера и определение путей модернизации его отдельных узлов целесообразно проводить на основе экспериментального исследования действительных усилий, действующих в звеньях конвейера. [34]