Необходимое усилие - запирание
Cтраница 1
 |
Литьевая машина модели Д3240. [1] |
Необходимое усилие запирания создается мультипликатором, установленным в гидросистеме. [2]
Величина необходимого усилия запирания формы зависит от технологии литья, свойств материала и многих других факторов процесса литья. [3]
Для расчета технологически необходимого усилия Рзап запирания рассмотрим систему соударяемых тел, которая состоит из рабочей жидкости, пресс-поршня, залитого металла и подвижной половины формы. [4]
Точное знание величины давления в форме позволяет определить необходимое усилие запирания формы в зависимости от максимальной площади отливки. [5]
 |
Механизм запирания гидравлической сблокированной конструкции с четырьмя выносными цилиндрами. [6] |
К главному цилиндру высокое давление подается в последний момент, для создания необходимого усилия запирания. [7]
 |
Простейшая гидравлическая сблокированная конструкция. [8] |
Поршень 5 связан с подвижной плитой четырьмя штоками 6, через которые передается необходимое усилие запирания. [9]
Привод приемного устройства предназначен для перемещения полуформ во время смыкания и размыкания, для создания необходимого усилия запирания полуформ раздувной формы во время раздувания заготовки и охлаждения готового изделия. Ненадежное запирание полуформ может привести к их раскрытию и разрыву изделий. По роду привода приемные устройства подразделяются на гидравлические, пневматические, гидро - и пневмомеханические. [10]
Следовательно, чем ближе крайнее положение звена ВД к вертикальному, тем меньше будет крутящий момент, необходимый для развития необходимого усилия запирания. [11]
При выходе из окна плиты в момент соприкосновения неподвижной половины формы с подвижной, ползуны начинают перемещаться по направляющим 3, заводя клинья и создавая в системе необходимое усилие запирания. При раскрытии формы вначале выводятся ползуны с клиньями, а затем коленно-рычажный механизм и фигурная плита заводятся в окно неподвижной плиты. [12]
 |
Принципиальные схемы литьевого прессования. [13] |
После загрузки пресс-материала в литьевой цилиндр опусканием подвижной плиты пресса пресс-форма закрывается. После закрытия пресс-формы и создания необходимого усилия запирания литьевой плунжер начинает впрыскивать пресс-материал в оформляющую полость, причем начало роста давления в литьевом цилиндре принимают за начало времени впрыска. Через литниковые каналы перерабатываемый материал попадает в оформляющую полость литьевой пресс-формы. Для преодоления сопротивления в каналах пресс-формы необходимо прикладывать определенное усилие. Во время выдержки в литьевой пресс-форме происходит отверждение пресс-материала ( за счет реакции поликонденсации) и фиксация формы изделия. По окончании установленного технологическим режимом времени выдержки давление в оформляющей полости литьевой пресс-формы и в литьевом цилиндре падает. [14]
 |
Механизм запирания сблокированной гидравлической конструкции с одним опорным стержнем. [15] |
Страницы: 1 2