Ковочное усилие

Cтраница 3

Основные дефекты точечной и шовной сварки и методы их обнаружения. [31]

Сварочный ток мал, усилие сжатия велико. Ковочное усилие прикладывается значительно раньше выключения сварочного тока. Рабочая поверхность электродов изношена. Точка поставлена слишком близко от соседней, ранее сваренной точки. [32]

Ковочное усилие прикладывается раньше выключения тока. [33]

Пневматическая система привода машины МТПУ 300 позволяет сваривать при постоянном и переменном усилиях сжатия электродов. Отношение ковочного усилия к сварочному равно 2 35 и сохраняется постоянным независимо от абсолютной величины усилия. Воздух в камеры над поршнем и под ним подается под одинаковым давлением и регулируется одним редуктором. Благодаря этому сварочное усилие при сварке с проковкой поддерживается более стабильно, чем в системах с раздельной регулировкой давления воздуха в камерах. [34]

Отношение ковочного усилия к сварочному FKoe / Fce 2 35 не зависит от величины усилий, так как оно определяется отношением площади рабочей части нижнего поршня / к площади штока 2, приваренного к поршню. Благодаря этому сварочное усилие при сварке с проковкой поддерживается более стабильно, чем в системах, основанных на раздельной регулировке давления воздуха в камерах. [35]

При сварке сплавов типа АМгб усилие сжатия несколько повышают, не изменяя значения сварочного тока. Величина ковочного усилия регулируется в зависимости от склонности сплава к трещинообразованию. [36]

Полученные данные были использованы при разработке промышленного образца аппаратуры управления на машине МТПТ-400, в которой увязан момент выключения выпрямителя с подачей команды на включение ковочного усилия. Минимальное время нарастания ковочного усилия равно 0 02 - 0 03 сек. [37]

Сварка алюминиевых сплавов производится кратковременными импульсами тока большой величины. Высокопрочные сплавы при сварке требуют применения ковочных усилий. [38]

Для уменьшения коробления подбирают режимы сварки, при которых в наибольшей степени удается уравновесить напряжения сжатия и растяжения, не ухудшая при этом качества сварного шва. Это удается получить путем варьирования величины ковочного усилия и режима охлаждения деталей. [39]

При сварке легких сплавов вследствие их малой теплостойкости деформации растяжения часто превышают деформации сжатия. Особенно это заметно при сварке с ковочным усилием, когда вместо сокращения общей длины вдоль линии шва наблюдается удлинение. [40]

При сварке деталей из легких сплавов толщиной 2 мм и выше в ряде случаев наблюдается образование кристаллизационных трещин и рыхлот. Для получения плотной структуры сварных швов применяется ковочное усилие. [41]

Однако при этом наблюдается глубокая вмятина на поверхности листов. Поэтому необходимо некоторое запаздывание по отношению к моменту выключения тока ковочного усилия ( t3), при котором еще имеются порции жидкого металла для залечивания дефектов. [42]

В процессе кристаллизации зоны расплавления вследствие усадки металла возникают внутренние растягивающие напряжения, в связи с чем могут образовываться раковины, поры и трещины. Для предотвращения указанных дефектов во время кристаллизации увеличивают усилие сжатия электродов ( прикладывают ковочное усилие), которое компенсирует растягивающие напряжения, вызванные усадкой, соответствующей деформацией металла, окружающего литое ядро. Наиболее эффективно сочетать ковочное усилие с подогревом металла зоны сварки плавно снижающимся током. [43]

Машина типа МТПУ-300. [44]

Электрическая схема управления обеспечивает настройку машины на работу при различных режимах сварки. На машине можно производить сварку с постоянным усилием на электродах, с приложением ковочного усилия до или после прохождения сварочного тока; сварку одним или двумя немодулированными импульсами, сварку одним импульсом с модуляцией переднего и заднего фронтов и сварку двумя импульсами с модуляцией переднего фронта первого импульса. [45]

Страницы: 1 2 3 4