Составляющий усилия - резание
Cтраница 2
Рассматривая обработку консолыю закрепленной заготовки одним проходным резцом, следует заметить, что из трех составляющих усилия резания ( Pz, Ру и Рх) только Ру и отчасти Рх влияют на получаемый диаметральный размер. Влияние составляющей Pz сравнительно невелико, поэтому в дальнейших расчетах эта величина не учитывается. [16]
Следует отметить, что так как при шлифовании снимается стружка незначительных размеров, то величины составляющих усилия резания весьма малы по сравнению с силами, возникающими при работе резцами, фрезами и сверлами. [17]
Как указывают фирмы, наклон роликов подшипников Тимкен является благоприятным для восприятия равнодействующей от радиальной и осевой составляющих усилия резания, в результате чего такие подшипники обеспечивают существенно большую долговечность и более спокойную работу шпинделя по сравнению с комбинацией цилиндрического роликового и упорного шарикового подшипников. Кроме того, при использовании подшипников Тимкен упрощается конструкция шпиндельного узла. [18]
Предположим также, что: 1) равнодействующая продольных усилий резания приложена к центру тяжести сечения борштанги и 2) все радиальные составляющие усилия резания взаимно уравновешиваются. [19]
 |
Круглые направляющие скольжения. [20] |
Плоские направляющие наиболее просты в изготовлении и их применяют в легких станках ( рис. 113) и в станках средних размеров, где радиальные составляющие усилия резания могут восприниматься только шпинделем станка. [21]
Для резцов с двойной передней гранью при увеличении ширины фаски / от 0 до - ( 0 5 - - 1 0) s все составляющие усилия резания остаются почти постоянными. При / - ( 4 - r - 5) s усилия достигают значений, соответствующих переднему углу на фаске. [22]
Угол ср режущей части, имеющий такое же значение для развертки, как и главный угол в плане для резцов, определяет форму стружки и соотношение составляющих усилия резания. [23]
Между тем, в связи с исследованиями точности обработки совершенно необходимо знание усилий Рх и Ру, так как для определения значений отжатий нужно знать не только жесткость технологической системы, но и значения всех трех составляющих усилия резания. [24]
При выборе величины угла у следует учитывать и форму передней поверхности. При криволинейной ее форме и большом переднем угле составляющие усилия резания значительно уменьшаются, а следовательно, уменьшаются прогиб и вибрация детали. Поэтому главный угол в плане для инструментов с криволинейной и плоской формами передней поверхности с фаской ( при большом переднем угле) должен быть выбран несколько меньшим, чем для инструментов с плоской передней поверхностью, но без фаски. [25]
При этом следует учитывать сильное влияние главного угла в плане на составляющие усилия резания. [26]
Окончательный выбор величины подачи производят лишь после проверки на прочность резца и механизмов станка. Для этой цели по таблицам режимов резания определяют осевую Рл и тангенциальную Рг составляющие усилия резания, а полученное значение F. Возникающий при обтачивании крутящий момент не должен превышать допустимую прочностью станка предельную величину, также приведенную в паспорте. [27]
Окончательный выбор величины подачи производят лишь после проверки на прочность резца и механизмов станка. Для этой цели по таблицам режимов резания определяют осевую Рх и тангенциальную Pz составляющие усилия резания, а полученное значение Рх сравнивают с величиной усилия подачи, указанной в паспорте станка. Возникающий при обтачивании крутящий момент не должен превышать допустимую прочностью стайка предельную величину, также приведенную в паспорте. [28]
В статье дается описание обобщенной математической модели процесса круглого шлифования с продольными подачами. В качестве регулирующего воздействия на объект принята скорость продольной подачи, а за регулируемые переменные приняты отдельные составляющие усилия резания и соответствующие им упругие деформации системы СПИД. Для конкретных технологических ситуаций и конструкций шлифовальных станков обосновывается ряд частных, упрощенных математических моделей. [29]
Статические измерения жесткости узлов стола - консоли ( табл. 5) показали, что при соотношении составляющих усилия резания Рг: Ру: РХ 1: 0 4: 0 25 и при вылете ползуна 400 мм жесткость при малой нагрузке ( Ру10 кг) равнялась 1100 кг / мм. [30]
Страницы: 1 2 3