Составляющий усилия - резание
Cтраница 3
Указывающие и регистрирующие электроизмерительные инструменты измеряют непрерывно скорость вращения и резания, мощность мотора и вращающий момент шпинделя, а также три составляющие усилия резания. [31]
 |
Зависимость стойкости резцов от. [32] |
Изменение переднего угла от 0 до 5 практически не влияет на чистоту обработки, изменяя ее в пределах одного класса. Радиус при вершине резца г 0 5ч - 2 мм и углы К О, срг 12 - 7 - 15 обеспечивают получение необходимой чистоты обрабатываемой поверхности и оптимальных величин составляющих усилия резания. [33]
Выше отмечалось, что для большинства случаев обработки определение упругих перемещений в технологической системе достаточно производить только под влиянием усилия Ру. Это положение, однако, не является универсальным. Имеются примеры обработки, когда и другие составляющие усилия резания ( Рх и Рг) оказывают заметное влияние на величину упругих отжатий тех или иных элементов системы. [34]
Полученная приближенная зависимость может быть положена в основу для определения наибольшего прогиба стенок корпусных деталей в процессе их обработки. При этом предполагается, что усилие резания приложено в точке и направлено перпендикулярно обрабатываемой плоскости. Этому условию удовлетворяет частный случай - строгание, при рассмотрении которого отбрасывается влияние двух составляющих усилия резания, действующих в обрабатываемой плоскости - усилия подачи и тангенциального усилия. [35]
Жесткость, или упругую характеристику элементов системы СПИД, определяют расчетом ( для простых деталей) и экспериментально ( для сложных узлов) при статическом нагружении системы. Жесткость узла зависит от направления и точки приложения силы. Поэтому исследования узла проводят в условиях, наиболее полно моделирующих реальные условия последующей обработки. В частности, к узлу прикладывают не только радиальную Ру, но и вертикальную Pz и осевую Рх составляющие усилия резания, назначают определенный вылет резца, положение шшоли задней бабки. Отжатия передней и задней бабок токарного станка определяют, включая отжатия центра и стыка центр - центровое гнездо детали. Полученная характеристика позволяет оценить качество изготовления и сборки данного узла. При высокой точности изготовления ветви характеристики располагаются ближе одна к другой, чем при низкой точности изготовления. [36]
Страницы: 1 2 3