Ускорение - релаксационный процесс
Cтраница 1
Ускорение релаксационных процессов и снижение гистерезисных потерь в таких вулканизатах связывают с низким потенциальным барьером вращения полиэфирных поперечных связей. Изменяя химическую природу олигомера, можно регулировать усталостные свойства резин. [1]
Ускорение релаксационных процессов под действием напряжений приводит к тому, что изделие из полимерного материала может раньше, чем дает расчет без учета напряжения деформироваться на величину, превышающую допустимую. [2]
Ускорение релаксационных процессов при плавлении и кристаллизации олигомеров в оптимальных условиях на поверхности подложки имеет большое практическое значение для формирования в покрытиях из олигомерных кристаллов однородной упорядоченной структуры, обеспечивающей резкое понижение внутренних напряжений и улучшение эксплуатационных свойств покрытий. [3]
Для ускорения релаксационных процессов в шве и улучшения структурного состояния иногда проводится термическая обработка или даже термомеханическая, т.е. нагрев шва и его обкатка роликами под давлением снаружи и изнутри. [4]
 |
Свойства саженаполненных резин на основе СКН-26, содержащих ОЭА ( 50 масс. ч. сажи ТМ-70. [5] |
Причины ускорения релаксационных процессов и снижения гисте-резисных потерь в рассматриваемых вулканизатах пока невыяснены. [6]
Механические нагрузки влияют на ускорение релаксационных процессов в стеклообразных полимерах при температурах ниже температуры стеклования. Рассмотрим некоторые особенности старения резин, полиамидов. [7]
 |
Зависимость lg t, от Ig акр для полиамидоимида ( а, полиарилата ( б, полиоксадиазола ( в и пЛли - ж-фениленизофталамида ( фенилона ( г. температура. [8] |
Повышение температуры способствует отклонению от линейной зависимости в сторону ускорения релаксационного процесса. [9]
Уменьшение размера частиц при фиксированных прочих параметрах приводит к ускорению межфазных релаксационных процессов, стремящихся выравнивать скорости и температуры фаз. [10]
При этом замедляется процесс роста усадочных напряжений вследствие гидратационной пластификации и ускорения релаксационных процессов в структуре. [12]
С увеличивается интенсивность снижения напряжения в начальный период, а также наблюдается ускорение релаксационного процесса при увеличении начальной деформации. [13]
Предположение о зависимости релаксационного спектра полимерных систем, находящихся в текучем состоянии, от скорости сдвига, увеличение которой приводит к ускорению релаксационных процессов, хорошо согласуется с известными экспериментальными фактами [1] и представляет несомненный интерес для понимания природы нелинейности вязкоупругих свойств расплавов и растворов полимеров. Важное значение, однако, имеет способ представления этого явления в реологиче-аком определяющем уравнении состояния среды. Формула ( 1) данной работы, по определению, всегда позволяет правильно описать эффект аномалии вязкости для тех случаев, конечно, когда он действительно достаточно точно предсказывается теорией Грессли. Однако такое представление зави-аимости релаксационного спектра от скорости сдвига в принципе не может объяснить ряда важных и специфичных эффектов, в частности появление максимума на кривой зависимости напряжений от скорости сдвига ( см., например, описание этого явления в работах [8]) в предстационарной стадии сдвига; и вообще, использованный количественный подход едва ли пригоден для описания переходных явлений, когда спектральная функция изменяется во времени. Предложенный в работах [3, 4] более общий подход связывает нелинейность вязкоупругих звойств текучих полимерных систем с усечением спектральной функции в эбласти значений релаксационных частот, по порядку величин близких к заданной скорости сдвига. Это позволяет [10, 11] качественно правильно екисать основные эффекты, наблюдаемые при деформировании расплавов и концентрированных растворов полимеров. Последующие исследования показали [12, 13], что наиболее адекватной картиной изменения релаксационного спектра является параллельное смещение длинновременной границы спектральной функции в сторону меньших времен релаксации по мере увеличения скорости сдвига. [14]
Для получения высококачественных, стабильных изделий необходимо принимать специальные меры, направленные на уменьшение развития эластических деформаций в процессе формования и на ускорение релаксационных процессов восстановления формы после окончания формования. При этом правильные размеры изделия могут быть получены только при учете этих изменений формы изделия после формования. [15]
Страницы: 1 2 3 4