Cтраница 2
Неравномерное протекание деформации при наклепе создает микроскопический градиент напряжений, который по закону восходящей диффузии приводит к ускорению диффузионных процессов. [16]
Формирование TiO2 внутри окалины и на внешней фазовой границе с ростом температуры исключает возможность развития значительных напряжений и связанное с этим ускорение диффузионных процессов, как это имеет место при образовании ZrO2 и НЮ2 на внутренней фазовой границе. [17]
В результате этих исследований было установлено, что эвтектическое плавление при статическом контактировании не только приводит к появлению жидкой фазы, но и к существенному ускорению диффузионных процессов. [18]
Результаты изучения структуры показывают, что основными причинами достижения высоких механических свойств спеченных сталей после электротермической обработки являются особые условия образования и состояние аустенита, создаваемого при быстром нагреве и ускорение диффузионных процессов при индукционном нагреве, приводящее к более полной гомогенизации структуры по легирующим элементам. [19]
Процесс диффузионного горения протекает более медленно, чем процесс сжигания заранее приготовленной газовоздушной смеси. Ускорение диффузионного процесса сгорания достигается искусственной турбулизацией потока и повышением температуры воздуха и горючих газов до начала сжигания. [20]
![]() |
Профиль упругой волны в отожженной ( 1 и холоднотянутой ( 2 стали SAE-1018. толщина образца 19 05мм. [21] |
Кроме того, под действием ударных волн процессы образования новых фаз, как без диффузионные, так и сопровождающиеся массопереносом, чаще всего завершаются за доли микросекунд, что свидетельствует о весьма высокой скорости протекания фазовых превращений. Однако объяснить ускорение диффузионных процессов только высоким давлением сжатия не удается, так как при сжатии происходит уменьшение концентраций вакансий, а следовательно, снижение скорости диффузии. [22]
Как известно, в процессе пластической деформации резко увеличивается концентрация точечных дефектов, в первую очередь вакансий. Это приводит к ускорению диффузионных процессов при испытании. В технических сплавах ускорение диффузии в процессе испытания проявляется особенно часто и имеет важное значение. Это относится в первую очередь к тем сплавам, в которых возможны диффузионные фазовые превращения. Последние, особенно при повышенных температурах испытания, могут вызывать различные аномалии в ходе кривых упрочнения. Например, в стареющих сплавах повышение температуры IB определенном диапазоне может вызывать не снижение, а повышение уровня напряжений течения и коэффициента деформационного упрочнения однофазного до испытания материала. [23]
В результате диффузионного отжига происходит выравнивание неоднородности стали по химическому составу. Столь высбкая температура необходима для ускорения диффузионных процессов. Благодаря высокой температуре нагрева и продолжительной выдержке получается крупнозернистая структура, которая может быть устранена последующим полным отжигом. [24]
Влияние увеличения температуры на процесс электроосаждения металлов в солевых расплавах несколько иное. Оно ведет не только к ускорению диффузионных процессов как в расплаве, так и на поверхности электродов, но и к ускорению химического взаимодействия между продуктами электролиза и расплавом. Во многих случаях электролиза при температуре выше ТПЛ выделяемого металла процессы в электролите и на поверхности электродов не только ускоряются, но и усложняются. [25]
![]() |
Ультразвуковая отмывка ткани. [26] |
Под действием ультразвука ускоряется также процесс мойки ткани. Здесь, по-видимому, наряду с ускорением диффузионных процессов существенную роль играет и механическое воздействие, вызываемое кавитацией. [27]
Одновременно с внутризеренными сдвигами в металле увеличивается плотность дислокаций у границзерена. Это приводит к возникновению концентраций напряжений, ускорению направленных диффузионных процессов и образованию микротрещин на границах зерен. [28]
Как следует из диаграммы изотермического образования аустенита в эвтектоидной стали, при повышении температуры превращение перлита в аустенит резко ускоряется. Это объясняется, с одной стороны, ускорением диффузионных процессов, а с другой - увеличением градиента концентрации в аустените. [29]
Как следует из диаграммы изотермического образования аустенита процесс превращения перлита в аустенит резко ускоряется при повышении температуры. Это объясняется, с одной стороны, ускорением диффузионных процессов, а с друт он - увеличением ] радиенш концентрации в аустеннте. [30]