Сажевая дисперсия

Cтраница 2

В мешалку загружают латекс, резорцпнформальдегиднык раствор, сажевую дисперсию и воду и перемешивают в течение 10 - 15 мин. Готовый пропиточный состав подают в ванну пропиточного агрегата для пропитки корда. [16]

При перемешивании через мерники в реактор загружают латекс, конденсированную резорциноформ-альдегидную смолу, сажевую дисперсию и воду. Для повышения устойчивости состава и повышения рН, если это необходимо, добавляют аммиачную воду. На некоторых заводах загрузка компонентов пропиточного состава в реактор автоматизирована. Пропиточные составы после приготовления перекачивают в расходные емкости, где они могут храниться в течение суток. [17]

Учитывая наличие четко выраженной фазовой границы раздела в дублированных системах, содержащих смолу и сажевую дисперсию в пленке адгезива, и то, что большинство из агдезионных пар полимеров термодинамически несовместимы, можно сделать вывод, что возможность взаимной диффузии даже с учетом вынужденной диффузии, очевидно, невелика. [18]

Недостатком сажевых адгезивов является усложнение технологии, так как возникает необходимость создания специального участка по приготовлению сажевых дисперсий. [19]

Ранее нами [2] было показано, что и в присутствии поверхностно-активных веществ можно получить хорошие свойства смесей на основе ди-винилстирольных латексов и сажевых дисперсий. Для этого необходимо соблюдать оптимальную для данной степени наполнения стабилизацию частиц полимера и сажи поверхностно-активными веществами. Эти результаты показывают, что существует определенная взаимосвязь между степенью стабилизированности частиц, степенью наполнения и эффектом усиления. Это является, видимо, следствием того, что из-за наличия поверхностно-активных веществ не происходит взаимодействия частиц полимера с сажей. Но эффект усиления отсутствует и тогда, когда в латекс вводится сухая сажа, не стабилизированная поверхностно-активными веществами. В данном случае происходит плохое ее распределение. Очевидно, должна существовать какая-то средняя стабилизация частиц, при которой возможно и хорошее распределение и остающаяся активная к взаимодействию поверхность являлась бы достаточной для проявления усиления. [20]

При - обработке на вальцах все резиновые смеси проявляют тенденцию IK повышению липкости к металлу, кроме смесей сажемаслонаотолненного каучука, полученного с сажевой дисперсией, стабилизованной лейканолом. [21]

При хранении сажевой дисперсии в течение 5 - 10 суток наблюдается структурирование, что свидетельствует об укрупнении сажевых частиц. Процесс структурирования сажевой дисперсии характеризуется возрастанием вязкости. [22]

Привес и адгезия при пропитке вискозного и полиамидного кордов. [23]

Латекс ДМВП-ЮХ обычно применяется в комбинации с латексом СКД-1. При использовании латекса ДСВП-15 повышается прочность связи ( по сравнению с полученной с ДМВП-ЮХ) и не требуется добавления сажевых дисперсий. [24]

Было установлено, что существенным фактором, влияющим на повышение прочности связи резино-кордной системы при введении в пропиточные составы сажевой дисперсии, является степень дисперсности сажевых агломератов. Дозировка диспергатора НФ составляет 6 вес. [25]

Технологическая схема приготовления пропиточных составов. [26]

Навеску сажи загружают в реактор с мешалкой для предварительного смешения с водой и диспергатором. Загрузка воды и дис-пергатора НФА на некоторых заводах автоматизирована. После предварительного смешения в течение 30 мин сажевую дисперсию пропускают 3 раза через коллоидную мельницу с разной скоростью. Для ограничения поступления дисперсии в коллоидную мельницу на подводящей трубе устанавливают калиброванные насадки. Полученная сажевая дисперсия поступает в расходную емкость, где она может храниться без перемешивания не более двух суток. В случае более длительного хранения ее вновь пропускают через коллоидную мельницу. Концентрацию сажевой дисперсии контролируют ареометром. [27]

На основе низкотемпературных бутадиен-стироль-ных каучуков получают маслосодержащие и сажена-полненные каучуки. Первые получают введением в латекс водной эмульсии нефтяных масел И коагуляцией масла. При последующей переработке каучука оставшееся масло играет роль мягчителя. Сажевую дисперсию также вводят в латекс. Такой способ введения сажи более рационален, чем смешение сухой сажи с каучуком на резиносмесительном оборудовании, требующем большой затраты энергии и не обеспечивающем однородности смесей. [28]

В шаровой мельнице в течение 40 мин перемешивают газовую канальную сажу и диспергатор НФА с водой. Полученную дисперсию перекачивают насосом в мешалку, затем три раза пропускают через коллоидную мельницу для разрушения сажевых агломератов. Готовую сажевую дисперсию, подают в сборник. [29]

В шаровой мельнице в течение 25 - 30 мин перемешивают газовую канальную сажу и диспергатор НФ ( лейканол) с водой. Полученную дисперсию перекачивают насосом в мешалку, затем три раза пропускают через коллоидную мельницу для разрушения сажевых агломератов. Готовую сажевую дисперсию подают в сборник. [30]

Страницы: 1 2 3