Условия - испытание
Cтраница 2
 |
Кинематическая схема устройства для определения триботехнических характеристик при коррозионном износе. [16] |
Условия испытаний должны быть такими, при которых происходит разрушение поверхностей трения этого вида: отсутствие смазочного материала; применение в качестве контр-тела материала, имеющего физико-механические характеристики образца; отсутствие окисных пленок в процессе трения или предварительная очистка поверхностей образца. [17]
 |
Коррозионный элемент для испытания по методу сталь на меди. [18] |
Условия испытаний согласно ГОСТ 9.054 - 80: на пластинки, подвешенные в горизонтальном положении, распыляют ( расход воздуха 12 - 15 см / мин) 5 % - ный раствор хлорида натрия в течение 7 ч; затем 17 ч камера остывает. По показателю 44 за норму принимают отсутствие коррозии после 100 ч испытаний, выше нормы - после 200 ч испытаний, хуже нормы - наличие коррозии более 1 % после 100 ч испытаний. [19]
Условия испытаний, нормализации и кондиционирования стандартизованы. При этом стандартом предусмотрены различные сочетания температуры и относительной влажности воздуха ( табл. В-1), в некоторых стандартах это сочетание именуется стандартной атмосферой. [20]
Условия испытания на приборе стандартизованы. Так, для анализа порошкообразного алюмосиликатного катализатора они должны быть следующими: размер пробы - 50 г, время испытания 30 мин, линейная скорость воздуха в транспортной линии 9 - 10 м / сек, перепад давления на манометре 60 - 80 мм вод. ст. Для испытания берут узкую фракцию ( 0 417 - 0 07 мм), отобранную из общей массы катализатора, подготовленного для анализа. [21]
Условия испытания: 1250 об / мин, Р145 кгс, температура масла 130 С, продолжительность 15 ч; А - моющая присадка, В - противозадирная присадка. [22]
Условия испытания и работа материала в эксплуатации одинаково важны, так как ожидается, что конструктор гарантирует целостность сосуда во время первого повышения давления в нем при испытании, в то время как это повышение может быть наиболее значительным нагружением за весь срок службы сосуда в случае этого частного вида разрушения. Для этого нужно знать свойства материала, в частности ударную вязкость по Шарпи, так как образцы других типов практически в расчетах используются редко. [23]
Условия испытания заключаются в сравнении латексных красок с добавкой или без добавки указанного соединения после непрерывных циклов замораживания и размораживания при продолжительности цикла 12 ч в течение 7 сут. Эффективность добавки определяется по отсутствию изменения текучести краски после цикла размораживания по сравнению с текучестью в начальном состоянии. Температура замораживания - 15 С; размораживалась краска при комнатной температуре. Эффективность использования аммониевых солей для предохранения латексной краски от порчи очень высока. [24]
Условия испытания ( температура, время окисления, расход и вид газа и катализатора) и показатели, по которым производят оценку стабильности масел против окисления, предусматриваются в нормативно-технической документации на масла различного назначения. [25]
Условия испытания ( температура, время окисления, расход кислорода и катализатор) предусмариваются в нормативно-технической документации на масла различного назначения. [26]
Условия испытания ( температура, время окисления, расход кислорода и катализатор) предусматриваются в нормативно-технической документации на масла различного назначения. [27]
 |
Испытание на коррозию защитного эмульсионного масла. [28] |
Условия испытания на стабильность: 2 % - ные водные растворы. [29]
Условия испытания: давление-300 am; объемная скорость - 15000 ч - 1; объем образцов - 2 мл. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5