Условия - коксование
Cтраница 1
Условия коксования: температура 500 С и давление 3 5 - 7 0 кгс / см, продолжительность коксования 20 - 40 ч, скорость нагрева реактора - 1 град / мин. [1]
Условия коксования могут быть различные. При этом переменными факторами являются температура коксования и скорость нагревания смеси; коксуемость зависит от обоих указанных факторов. [2]
Условия коксования: температура 650, дутье - пар; среднее время пребывания в реакторе 20 мин. [3]
Условия коксования; температура 500 С и давление 3 5 - 7 0 кгс / см, продолжительность коксования 20 - 40 ч, скорость нагрева реактора - 1 град / мин. [4]
На условия коксования могут влиять четыре фактора: плотность загрузки, гранулометрический состав углей, температура простенков и способ загрузки. [5]
 |
Пресс Мериса. [6] |
Так как условия коксования угля в печи ( в частности - скорость подъема температуры) не соответствуют условиям выделения летучих из угля в тигле, то и полученный королек по внешнему виду и механическому сопротивлению только в первом приближении характеризует качество получаемого в печи кокса. Поэтому суждение о поведении угля в печи составляется на основе наблюдений за всеми признаками спекаемости угля, вспучивания, вязкости и величины пластического слоя, и скорости передвижения пластического слоя через толщу угля во время коксования. Так, например, медленная термическая обработка иногда лишает даже хорошо коксующийся уголь способности давать кусковой кокс. [7]
Так как условия коксования угля в печи ( в частности - скорость подъема температуры) не соответствуют условиям выделения летучих из угля в тигле, то и полученный королек только в первом приближении характеризует качество получаемого в печи кокса, и суждение о поведении угля в печи составляется на основе наблюдений за всеми признаками спекаемости угля, вспучивания, вязкости и величины пластического слоя и скорости передвижения пластического слоя через толщу угля во время коксования. [8]
При температуре выше 500 С условия коксования ( скорость нагрева, давление, гранулометрия) имеют меньшее значение по сравнению с тем, что происходит в зоне 350 - 500 С. Большинство характеристик кокса определяется состоянием полукокса при 500 С, его достигаемой максимальной температурой и, кроме того, временем пребывания при максимальной температуре. [9]
Все эти показатели качества влияют на условия коксования, а также предопределяют свойства образующихся продуктов и направление их дальнейшего использования. [10]
Все эти показатели качества влияют на условия коксования, а также предопределяют свойства образующихся продуктов и па-правление их дальнейшего использования. [11]
На характер и величину усадки влияют условия коксования: величина внешней нагрузки на уголь, скорость нагрева, степень измельчения угля и др. При увеличении нагрузки на уголь усадка уменьшается. С увеличением скорости нагрева усадка уменьшается, в то же время процесс усадки происходит быстрее. При увеличении тонкости помола угля усадка увеличивается. [12]
Неправильные формы кривых дают повод предполагать, что условия коксования контролировались недостаточно. [13]
На каждом заводе есть таблица технологического режима Если условия коксования ( например, крупность помола, влажность шихты) отличаются от заданных, то температуры в контрольных вертикалах могут быть несколько изменены Для их корректирования можно руководствоваться следующими приближенными зависимостями. [14]
Повторное коксование тех веществ смолы, которые перед этим уже претерпели условия коксования, возможны, на наш взгляд, по двум причинам. [15]
Страницы: 1 2 3