Условия - коксование
Cтраница 2
Увеличение насыпного веса шихты повышает производительность коксовых печей, но осложняет условия коксования. С уплотнением шихты затрудняется проницаемость ее для газов и паров и повышается давление распирания загрузки. Последнее обстоятельство может вызвать повреждение кладки печей. Недостаточная величина объемной усадки коксового пирога при слишком плотной загрузке может вызвать затруднения в выдаче коксового пирога из печи. [16]
Обычно сырые бензолы разных заводов различаются между собою по составу, поскольку условия коксования на отдельных заводах различны. Наибольшее влияние на состав оказывает температура коксования. С повышением последней уменьшается содержание в сыром бензоле метилированных гомологов бензола, непредельных соединений, насыщенных углеводородов - и растет содержание чистого бензола. В табл. 11 приведены данные о составе сырого бензола при различной конечной температуре коксования. [17]
Следовательно, приходится в каждом отдельном случае в зависимости от природы угля и характера шихты подбирать такие условия коксования на данной системе печей, которые давали бы наибольший технико-экономический эффект. [18]
Величины а и Ь носят названия коэффициентов сырьевой характеристики и находятся из соответствующих таблиц по величине выхода летучих веществ Vaaf и параметров Y, Коэффициент К учитывает условия коксования и находится из соответствующей таблицы по величине периода коксования, насыпной массы шихты и полуширины камеры коксования. Последний член уравнения вносит долю прочности кокса, зависящую от суммарного отклонения фактического содержания классов крупности шихты от оптимального. [19]
 |
Тепловой поток в печную камеру с коксовой стороны для печей со средней шириной камеры 407 мм. [20] |
Влияние влажности шихты на условия коксообразования неоднозначно. Улучшаются условия коксования у стен, ухудшаются внутри загрузки и происходят изменения в насыпном весе. Повышенный насыпной вес, так же как и повышенная влага шихты, требующие повышенного подвода тепла, при прочих равных условиях для хорошо спекающихся углей приводят к повышенным температурным напряжениям и образованию менее крупного кокса. Для слабоспекающихся углей повышенный насыпной вес обеспечивает лучшую спакае-мость, повышение прочности и снижение истираемости и дробимости кокса. [21]
Недостаток метода заключается в том, что при испытаниях распространение потока тепла в загрузку происходит не только от дна, но и со стороны стенок стакана. Поскольку метод должен моделировать условия коксования в камере коксовой печи, необходимо устранить боковые потоки тепла, сохранив только фронтальный поток со стороны дна. [22]
Осуществляется путем загрузки нескольких печей, серий печей или даже батарей коксовых печей исследуемым углем или шихтой. Метод дает возможность детально исследовать условия коксования угля или шихты и определить выход и качество кокса по широкой программе. [23]
 |
Свойства пековых коксов. [24] |
Наиболее резко свойства подвергаемого коксованию сырья и условия коксования влияют на плотность и температурный коэффициент линейного расширения кокса. В табл. 2 - 4 даны результаты исследования трех наиболее характерных пековых коксов СССР. [25]
Полученные результаты очень тождественны внутри каждой из двух приводимых серий. Между результатами серий однако существует расхождение, объясняемое тем, что условия коксования не были идентичными. Но в дальнейшем можно будет убедиться, что эти расхождения являются объяснимыми, и обе серии испытаний дополняют друг друга. С одной и той же пробой угля было проведено большое количество опытов как в коксовой печи, так и в реторте Иенкнера. [26]
Скомпенсировать подачу недостающего количества тепла через соседние отопительные каналы и смежные простенки не Удается. В связи с этим, необходимо изучить влияние отдельных нарушений обогрева на условия коксования и качество кокса, определить рациональные температуры, обеспечивающие завершение процесса коксования, в том числе в зоне крайних отопительных каналов. [27]
Действительно, все эти методы оперируют с инертной примесью, между тем как промышленность имеет дело с присадочными углями, не индифферентными при коксовании. Кроме того, практические добавки имеют известный выход летучих веществ, которые также влияют на свойства образующегося кокса. Наконец, условия коксования в тигле настолько отличаются от условий промышленного коксования, что поведение угля или смеси углей в печи будет несомненно иное, чем в тигле. [28]
Исследованиями влияния числа горизонтов расположения штырей на распределение по ним тока и, следовательно, на падение напряжения в теле анода при прочих равных условиях установлено, что по мере перехода от многогоризонтного расположения штырей к двухгоризонтному распределение тока по штырям ухудшается в первые дни после их перестановки, но становится более равномерным в последующий период работы электролизера. Однако вследствие более низкого падения напряжения в анодах при двухгоризонтном расположении штырей непосредственно перед их перестановкой улучшаются условия коксования вторичного анода, а более равномерное распределение тока в аноде способствует уменьшению величины лунок на подошве анода под штырями и трещин в его теле. Кроме того, с уменьшением числа горизонтов расстановки штырей сокращаются трудовые затраты на операции перестановки штырей. В отечественной промышленности принята двухгоризонтная схема расположения штырей. [29]
В соответствии с основными направлениями работ БашНИИНП представленные в настоящем сборнике статьи отражают результаты исследования состава и структуры продуктов при проведении ректификации нефтей, при получении нефтяных коксов и битумов. В свете задачи всемерного углубления переработки нефти актуальными являются вопросы, рассматриваемые в статьях, посвященных ректификации: создание лабораторного аппарата для получения высококипящих дистиллятов, изучение закономерностей испарения компонентов при глубоковакуумной перегонке, изучение продуктов фракционирования нефти в сверхкритических условиях т.е. методом, отличным от обычной ректификации. Для получения качественного нефтяного кокса, особенно кокса специальной структуры, большое значение имеет как качество сырья, так и условия коксования. Изучению закономерностей влияния качества сырья, условий термообработки, образования и развития мезофазных превращений посвящен ряд статей сборника. Не менее важной является задача оценки качества полученного кокса. В первую очередь это касается всесторонней оценки структуры кокса, выбора параметров, определяющих пригодность кокса для последующего квалифицированного его использования а также оценка содержания вредных примесей в нем. Этому вопросу посвящены статьи по рентгеноструктурному исследованию коксов и спектральному определению содержания мешающих примесей различных элементов. [30]
Страницы: 1 2 3